Kəsici Maşınların Müxtəlif Növləri Nələrdir

Sənaye istehsalatı, xammalı son məhsula çevirmək üçün yüksək dəqiqlikli kəsici əməliyyatlara güclü şəkildə əsaslanır. Uyğun kəsici maşınların seçilməsi istehsal səmərəliliyini, material tullantılarının azaldılmasını və ümumi məhsul keyfiyyətini birbaşa təsir edir. Müasir istehsal müəssisələri müxtəlif ixtisaslaşmış kəsici texnologiyalardan istifadə edir ki, hər biri müəyyən materiallar və tətbiqlərlə işləmək üçün hazırlanmışdır. Müxtəlif kəsici maşın növlərinin xüsusiyyətlərini və imkanlarını başa düşmək istehsalçıların istehsal tələblərinə ən uyğun avadanlıqları seçməsinə imkan verir.

Mexaniki Kəsici Texnologiyalar

Lentli Bıçaq Kəsici Sistemlər

Lentli bıçaqlı kəsici maşınlar sənaye sahəsində mövcud olan ən çox yönlü mexaniki kəsici həllərdən birini təmsil edir. Bu sistemlər kəsici materialın içərisində şaquli istiqamətdə hərəkət edən davamlı halqa şəkilli bıçağa malikdir və yüksək dəqiqlik və təmiz kəsmə imkanı yaradır. Şaquli bıçaq konfiqurasiyası operatorlara kəsmə prosesi boyu sabit təzyiq və sürəti saxlayaraq mürəkkəb kəsici naxışları izləməyə imkan verir.

Lentli bıçaqlı sistemlərin əsas üstünlüyü, kəsmə dəqiqliyini pisləşdirmədən eyni anda bir neçə parça qatını emal edə bilməsidir. Bu kəsmə maşınları parça istehsalında, avtomobil döşəmələrinin istehsalında və dəri məmulatlarının hazırlanmasında intrikli formalar və əyrilər tələb olunduğu hallarda xüsusi ilə yaxşı nəticə verir. Bıçağın kəskinliyi və kəsmə dərinliyi müxtəlif material qalınlıqlarına və sıxlıqlarına uyğunlaşdırıla bilər.

Müasir lentli bıçaqlı kəsici avadanlıqlar qaz təzyiqi ilə bıçaq gərilmə sistemləri, avtomatik bıçaq hamarlanma mexanizmləri və dəqiqlikli istiqamətləndirmə sistemləri kimi inkişaf etmiş xüsusiyyətləri özündə cəmləşdirir. Bu təkmilləşdirmələr uzun istehsal dövrləri ərzində sabit kəsici performansı təmin edir və eyni zamanda bıçağın aşınmasını və texniki xidmət tələblərini minimuma endirir. Şaquli kəsici hərəkət materialın deformasiyasını da azaldır ki, bu da maşınları zəif və ya elastik materiallar üçün xüsusi olaraq uyğunlaşdırır.

Dairəvi Kəsici Aparatlar

Dairəvi kəsici maşınlar materiallar üzərində fövqəladə səmərəliliklə kəsmə aparmaq üçün yüksək sürətlə dövr edən dairəvi bıçaqlardan istifadə edir. Bu sistemlər düz xətlər və ya yumaşaq əyrilər tələb olunan davamlı kəsici əməliyyatlarda xüsusi olaraq effektivdir. Dövr edən bıçaq konstruksiyası qayıdışlı bıçaq sistemlərinə nisbətən daha sürətli kəsici sürətlərə imkan verir və onları yüksək həcmli istehsal mühitləri üçün ideal edir.

Rotasionel kəsici avadanlıqların çoxfunksiyalılığı kağız emalı, toxuculuq və paketləşdirmə kimi bir neçə sənayedə istifadəyə imkan verir. Kəsiş diametri və kəsici bucağı müəyyən material xüsusiyyətləri və kəsici tələblərinə uyğunlaşdırıla bilər. Bir çox rotasionel sistemlərdə həmçinin materialın sıxılmasını və ya zədələnməsini qarşısını almaq üçün tənzimlənən kəsici təzyiq nəzarəti nəzərdə tutulur.

İrəli səviyyəli rotasionel kəsici maşınlarda dəqiq bıçaq yerləşdirilməsini və kəsici trayektoriyanın optimallaşdırılmasını təmin edən kompüterlə idarə olunan yerləşdirmə sistemləri var. Bu avtomatlaşdırılmış nəzarət sistemləri operatorun yorulmasını azaldır və eyni zamanda kəsmənin ardıcılığını və materialın istifadə səmərəliliyini artırır. Rotasionel bıçaqların yüksək sürətli işi başqa kəsici üsullara nisbətən daha az istilik yaradır və beləliklə emal zamanı material bütövlüyünü qoruyur.

Termal Kəsici Həllər

Lazer kəsmə texnologiyası

Lazer kəsici maşınlar, istifadə olunacaq kəsmə trayektoriyaları boyunca materialları buxarlandırmaq və ya əritmək üçün işıq şüalarından istifadə edən dəqiqlik kəsmə texnologiyasının zirvəsidir. Bu sistemlər, adətən minçdə bir düymlə ölçülən kəsmə dəqiqliyi ilə nümunəvi doğruluq təmin edir. Kontakt olmayan kəsmə prosesi alət aşınması problemini aradan qaldırır və mexaniki kəsmə üsulları ilə mümkün olmayan mürəkkəb həndəsi formalara imkan verir.

Lazer kəsmənin tətbiqi metallar, plastiklər, keramika, taxta və kompozitlər daxil olmaqla bir çox material üzərində geniş tətbiq sahəsinə malikdir. CO2, lif və YAG kimi müxtəlif lazer növləri müəyyən material növləri və qalınlıq aralığı üçün optimallaşdırılıb. Lazer kəsici maşınların kompüter idarəetməli təbiəti fiziki avadanlıq dəyişiklikləri tələb etmədən tez dizayn dəyişiklikləri və prototip inkişafına imkan verir.

Müasir lazer kəsilmə sistemləri inkişaf etmiş şüa təchizat sistemlərini, avtomatlaşdırılmış materialların idarə edilməsi imkanlarını və inteqrasiya olunmuş keyfiyyət monitorinq sensorlarını özündə birləşdirir. Bu xüsusiyyətlər kəsilmə keyfiyyətinin sabitliyini təmin edərkən məhsuldarlığı artırır və tullantıları minimuma endirir. Lazer kəsilmənin dəqiqliyi həmçinin ikinci növbəli son işlənmə əməliyyatlarını azaldır və ya aradan qaldırır ki, bu da ümumi istehsal səmərəliliyini artırır və istehsal xərclərini azaldır.

Plazma Qövs Kəsilmə Sistemləri

Plazma kəsilmə texnologiyası gücləndirici təchizatdan kəsilmə materialına enerji ötürmək üçün elektrik keçirici qazdan istifadə edir. Plazma qövsu 20.000 dərəcə Selsidən artıq temperaturaya çatır və digər kəsilmə üsulları üçün çətin olan qalın metal hissələrin sürətli şəkildə kəsilməsinə imkan verir. Bu sistemlər kəsilmə sürəti və materialın qalınlığı imkanlarının kritik amillər olduğu ağır sənaye tətbiqetmələrində xüsusi dəyər daşıyır.

Plasma kəsilmə maşınlarının iş çevikliyi onları avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri və əl ilə kəsilmə əməliyyatları üçün uyğun edir. Daşınan plasma sistemləri sahədə kəsilmə və təmir işlərinin aparılmasına imkan verir, sabit quraşdırmalar isə daha yüksək dəqiqlik və avtomatlaşdırma imkanları təqdim edir. Kəsilmə prosesi ətraf material sahələrində minimal istilik təsir zonaları yaradır və beləliklə kəsilmiş komponentlərin struktur bütövlüyünü saxlayır.

İrəli səviyyəli plasma kəsilmə avadanlıqları material növü, qalınlığı və tələb olunan kəsilmə keyfiyyətinə əsasən kəsilmə parametrlərini optimallaşdıran rəqəmsal idarəetmə sistemlərini birləşdirir. Bu ağıllı idarəetmə sistemləri arka gerilimi, kəsilmə sürətini və qaz axını sürətini əməliyyat boyu optimal kəsilmə şəraitini təmin etmək üçün real vaxtda tənzimləyir. Nəticədə kəsilmə keyfiyyəti artır, sərf olunan ehtiyat hissələrin istifadəsi azalır və ümumi məhsuldarlıq artır.

Su jeti ilə kəsilmə tətbiqləri

Təmiz su jeti sistemləri

Təmiz su ilə kəsilmə, materiallara istilik və ya kimyəvi dəyişikliklər tətbiq etmədən onları kəsmək üçün ultra yüksək təzyiqli su axınlarından istifadə edir. Bu sistemlər 60.000 PSI-dən çox təzyiqdə işləyir və insan saçından daha kiçik diametrli kəsici axın yaradır. Materialın xassələrinin qorunmasına imkan verən soyuq kəsici proses, istiliyə həssas zonaların meydana gəlməsini aradan qaldırır və bu da su ilə kəsilməni termal gərginliyə həssas olan materiallar üçün ideal edir.

Təmiz su ilə kəsilmə maşınlarının tətbiqi bir neçə sənaye sahəsini əhatə edir: qida emalı, rezin istehsalı və kompozit materialların hazırlanması daxil olmaqla. Kəsici qüvvələrin olmaması materialın deformasiyasını və ya gərginliyin artırılmasını qarşısını alır və bu da zəif və ya öncədən gərgin olan komponentlərin dəqiq kəsilməsinə imkan verir. Təmiz su ilə kəsilmə sistemləri həmçinin materialların üst-üstə qoyulmuş halda kəsilməsinə imkan verir və yüksək həcmdə istifadə hallarında istehsalat səmərəliliyini artırır.

Müasir təmiz su ilə kəsilmə avadanlıqları, enerji istehlakını və təmir tələblərini azaldarkən sabit təzyiq təmin etməyə imkan verən inkişaf etmiş nasos texnologiyalarına malikdir. Çoxoxlu kəsici başlıqların inteqrasiyası üçölçülü kəsmə imkanları yaradır və su ilə kəsilmə texnologiyası ilə əldə edilə bilən tətbiq sahələrini və detal formasını genişləndirir.

Abrazivli Su İzlə Kəsilmə Texnologiyası

Abrazivli su ilə kəsilmə sistemləri yüksək təzyiqli suyu metallər, keramika, daş və kompozitlər daxil olmaqla çox sərt materialları kəsmək üçün abraziv hissəciklərlə birləşdirir. Abraziv mühitin əlavə edilməsi kəsmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır və təmiz su ilə kəsilmə texnologiyasının dəqiqlik xüsusiyyətlərini saxlayır. Bu sistemlər ölçülərin sıx toleranslarını saxlayaraq bir neçə düymdən artıq material qalınlığını kəsmək qabiliyyətinə malikdir.

Aşındırıcı su jeti kəsici maşınların çoxfunksiyalılığı onları kosmik, avtomobil və memarlıq tətbiqlərində, mürəkkəb həndəsi formalar və yüksək keyfiyyətli kənarlar tələb olunduğu yerlərdə əvəzolunmaz edir. Kəsmə prosesi tez-tez ikinci emal əməliyyatlarına ehtiyacı aradan qaldıran hamar, son hal verilmiş kənarlar yaradır. Bu imkan istehsal müddətini və xərclərini azaldır, detalların keyfiyyətini və ölçülərin dəqiqliyini artırır.

Müasir aşındırıcı su jeti sistemləri həm suyun, həm də aşındırıcı maddələrin təkrar istifadəsini təmin edir ki, bu da iş xərclərini və ekoloji təsiri azaldır. İrəliləmiş nəzarət sistemləri aşındırıcı axın sürətlərini və kəsmə parametrlərini optimallaşdıraraq kəsmə səmərəliliyini artırır və ehtiyat hissələrindən istifadəni minimuma endirir. Dəqiq mövqe təyin etmə sistemləri konvensiya üsulları ilə kəsmək olduqca çətin olan mürəkkəb naxış və formalı parçaların kəsilməsinə imkan verir.

Xüsusi Kəsici Avadanlıq

Matris Kəsici Maşınlar

Kəsici kalıplardan istifadə edən die kəsilmə texnologiyası, bir əməliyyatda vərəq materiallardan müəyyən formaları kəsmək və ya dəyənəkləmək üçün fərdi formaya malik kəsici kalıplardan istifadə edir. Bu maşınlar ardıcıl forma təkrarının vacib olduğu yüksək həcmli istehsal mühitlərində üstünlük təşkil edir. Die kəsilmə prosesi böyük miqdarda istehsal zamanı sürətli material emalını təmin edərkən, ölçülərin dəqiqliyini və təkrarlanmasını qoruyur.

Die kəsici maşınların tətbiqi sahələrinə paketləşdirmə, avtomobil komponentləri, elektronika istehsalı və tibbi cihazların istehsalı daxildir. Müxtəlif die kəsici konfiqurasiyalar – flatforma, dairəvi və rəqəmsal sistemlər – materialların idarə edilməsi və istehsal həcminə olan tələblər üzrə müxtəlif imkanlar təqdim edir. Avadanlıqların çevikliyi istehsalçıların bir keçiddə çoxsaylı kəsilmələr, perforasiyalar və ya qırışlarla mürəkkəb formalara malik məhsullar hazırlamasına imkan verir.

Müasir die kəsilmə avadanlıqları ardıcıl kəsici təzyiq və matris müvafiqliyini təmin edən servo sürülüşlü mövqe təyin etmə sistemlərini və təzyiq nəzarət imkanlarını daxil edir. Bu inkişaf etmiş xüsusiyyətlər matrisin istifadə müddətini uzadır, kəsmə keyfiyyətini yaxşılaşdırır və material tullantılarını azaldır. Avtomatlaşdırılmış material verilməsi və detalların çıxarılması sistemləri isə əmək tutumunu minimuma endirməklə məhsuldarlığı daha da artırır.

Ultrassəs Kəsici Sistemlər

Ultrassəs kəsici maşınlar müxtəlif materiallar üzərində istilik yaratmadan və ya əhəmiyyətli kəsici qüvvə tələb etmədən dəqiq kəsmələr aparmaq üçün yüksək tezlikli rəqslərdən istifadə edir. Ultrassəs enerjisi molekulyar səviyyədə material bağlarını pozur və bu, konvensiya kəsici üsullarla emalı çətin olan materiallar üzərində təmiz kəsmələrin aparılmasına imkan verir. Bu sistemlər xüsusilə qida məhsulları, tibbi cihazlar və kompozit materiallar üçün effektivdir.

Ultrasonik kəsilmə texnologiyasının üstünlüklərinə materialın az miqdarda israfı, dəqiq kənarların alınması və istiliklə plastik materiallarla işləyərkən eyni zamanda kəsmə və möhürləmə imkanı daxildir. Titrəməli bıçağın hərəkəti materialın yapışmasını maneə törədir və kəsmə müqavimətini azaldır ki, bu da yapışqan və ya lifli materiallardan hamar keçməyə imkan verir. Ultrasonik sistemlər mexaniki kəsici alternativlərlə müqayisədə daha səssiz işləyir.

İrəliləmiş ultrasonik kəsici maşınlar müxtəlif material növləri və kəsmə tələbləri üçün optimallaşdırıla bilən proqramlaşdırıla bilən tezlik və amplituda nəzarət xüsusiyyətinə malikdir. Kompüterləşdirilmiş yerləşdirmə sistemlərinin inteqrasiyası ultrasonik texnologiyanın dəqiqlik xüsusiyyətlərini qoruyaraq avtomatlaşdırılmış kəsmə nümunələrinin icrasına imkan verir. Bu imkanlar ultrasonik kəsilməni dəqiq istehsal tətbiqlərində xüsusilə qiymətli edir.

SSS

Sənaye tətbiqləri üçün kəsici maşınlar seçilərkən hansı amillər nəzərə alınmalıdır

Uyğun kəsici maşınların seçilməsi materialın növü və qalınlığı, tələb olunan kəsmə dəqiqliyi, istehsal həcmi tələbləri və mövcud büdcə kimi bir neçə vacib amildən asılıdır. Sərtlik, istilik həssaslığı və kimyəvi tərkib kimi material xüsusiyyətləri mexaniki, istilikli və ya su jeti kəsmə texnologiyaları arasındakı seçimə ciddi təsir göstərir. İstehsal həcminə dair nəzərdə tutmalar manual, yarımbedənəlli və ya tam avtomatlaşdırılmış sistemlərin müəyyən tətbiqlər üçün ən sərfəli həll olub-olmadığını müəyyən edir.

Müxtəlif tipli kəsici maşınlar arasında təmir tələbləri necə fərqlənir

Təchizatın iş prinsiplərinə və komponentlərin mürəkkəbliyinə əsasən kəsici avadanlıqların təmir tələbləri bir-birindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Mexaniki kəsici maşınlar adətən dəfələrlə bıçaqların bilədilməsini, yağlanmasını və aşınan hissələrin dəyişdirilməsini tələb edir, halbuki lazer sistemləri optik komponentlərin təmizlənməsini və qaz təchizatının idarə olunmasını tələb edir. Su jeti avadanlıqları yüksək təzyiqli nasosun təmirini və aşındırıcı maddələrin idarə olunma sisteminin baxımını tələb edir, plazma sistemləri isə əvəzolunan elektrodların və nozzlların dəyişdirilməsinə və qaz təchizatı sisteminin təmirinə diqqət yetirir.

Hansı kəsici maşınlar kritik istehsal tətbiqləri üçün ən yaxşı dəqiqliyi təqdim edir

Lazer kəsilmə və su cətələsi sistemləri, adətən, kritik istehsal tətbiqləri üçün ən yüksək dəqiqlik səviyyələrini təmin edir və materialın qalınlığından və kəsmə şəraitindən asılı olaraq tipik tolereanslar ±0.001-dən ±0.005 düym aralığında dəyişir. Ultrassəs kəsilmə xüsusi materiallar üçün istisnalı dəqiqlik təmin edir, müasir mexaniki kəsici sistemlər isə düzgün tənzimlənmiş və kalibrlənmiş halda yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Seçim materialın uyğunluğu, istehsal tələbləri və konkret tətbiqlər üçün qəbul edilə bilən dəqiqlik tolereanslarından asılıdır.

Müxtəlif kəsici maşın texnologiyaları ilə əlaqədar tipik işlətmə xərcləri nələrdir

Enerji istehlakı, sərf olunan materialların istifadəsi və təmir tələblərinə əsasən kəsmə texnologiyaları arasında işlətmə xərcləri ciddi dərəcədə fərqlənir. Mexaniki kəsmə sistemləri adətən minimal enerji tələbi və sadə təmir ehtiyaclarına görə ən aşağı işlətmə xərclərini təklif edir. Lazer kəsmə orta səviyyədə enerji xərcləri ilə yanaşı qazın sərf olunmasını da nəzərdə tutur, su jeti sistemləri isə nasosun işləməsi üçün əhəmiyyətli elektrik enerjisi və aşındırıcı maddə xərclərini tələb edir. Plazma kəsmə, əsas davamlı xərclər sərf olunan elektrodlar və qoruyucu qaz tələbləri olan orta səviyyədə işlətmə xərclərini təmin edir.