Кесүү машиналарынын түрлөрү кандай

Өнөр жай өндүрүшү жумшак материалдарды даяр өнүмдөргө айландыруу үчүн так кесүү иш-чараларына негизделет. Кесүү машиналарынын туура тандалышы өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө, материалдардын кыйматынын азайтылышына жана жалпы өнүм сапатына түздөн-түз таасир этет. Кооз өндүрүш заводдору ар түрдүү өзгөчөлүктөрдү кошуп, ар биринин өзгөчө материалы менен колдонулушу үчүн долбоорленген ар түрдүү өзгөчө кесүү технологияларын колдонот. Ар түрдүү кесүү машиналарынын өзгөчөлүктөрүн жана мүмкүнчүлүктөрүн билүү өндүрүшчүлөрдү өз өндүрүш талаптары үчүн эң жарай турган жабдууларды тандоого мүмкүндүк берет.

Механикалык кесүү технологиялары

Лента Пышкыч Кесүү Системалары

Лента пышкычтар кесүү өнөр жайындагы эң универсалдуу механикалык кесүү чечимдеринин бири болуп саналат. Бул системалар кесүү материалдын аркылуу вертикалдуу кыймылдаган үзгүлтүксүз циклдүү пышкычты камтыйт жана өтө так жана таза кесилүүнү камсыз кылат. Вертикалдуу пышкычтын конфигурациясы операторлорго кесүү процесси боюнча туруктуу басымды жана ылдамдуулукту сактап, татаал кесүү үлгүлөрүн көздөп жүрүүгө мүмкүндүк берет.

Лента пышкыч системаларынын негизги артыкчылыгы - кесүү тактыгын бузбостон бир нече матанын катмарларын бир убакта иштете алышы. Бул кесүүчү машиналар текстиль өнөр жайында, автомобиль ичинин жабдыгын өндүрүүдө жана татаал формалар жана ийри сызыктар талап кылынуучу жылкы өнөр жайында өзгөчө жакшы иштейт. Пышкычтын остротасы жана кесүү тереңдиги ар түрдүү материалдардын калыңдыгына жана тыгыздыгына жараша өзгөртүлө алат.

Модерн ленталы кыркып алуу куралдары пневматикалык кыркып алуу тартылыш системаларын, автоматтык кыркып алуу башталгыч механизмдерин жана тактап баштоо системаларын камтыйт. Бул жакшыртуулар узакка созулган өндүрүш жүгүртүүлөрү учурунда туруктуу кыркып алуу ишин камсыз кылат жана кыркып алуу тозушун жана каржылаш талаптарын минимумга чейин кыскартат. Вертикалдуу кыркып алуу аракети материалдын бузулушун да азайтат, андан улам бул машиналар нәзик же созулган материалдар үчүн өзгөчө жарамдуу.

Ротордук кыркып алуу куралдары

Ротордук кыркып алуу машиналары жогорку ылдамдыкта айланган дөңгөлөк кыркып алуу куралдарын колдонуп, материалдарды эмерек тез кыркып алат. Бул системалар туурасынан же жумшак ийилген сызыктар керек болгон үзгүлтүксүз кыркып алуу операциялары үчү өзгөчө таасирдүү. Айлануучу кыркып алуу конструкциясы рекипрокалдуу кыркып алуу системаларына салыштырмалуу тезирээк кыркып алуу ылдамдыгын камсыз кылат, андан улам алар көп өндүрүш чөйрөлөрүнө жараша.

Айланма кесүү құралдарынын колдонулушу кағаз өзгөртүү ишмердүүлүгүнөн баштап, текстил өндүрүшү жана жабындама колдонуу чарасына чейин көптөгөн салаларды камтыйт. Кескичтин диаметри жана кесүү бүрүсү белгилүү материалдык касиеттерге жана кесүү талаптарына ылайык өзгөртүлө алат. Көптөгөн айланма системалар кесүү жүрүшүнө жүктөлүштүн алдын алуу же зыян келтирүүнүн алдын алуу үчүн өзгөртүлмө кесүү басымын кошуп ээлеп турушат.

Богуттуу айланма кесүү машиналары так кескичти орнотуу жана кесүү жолун оптималдашуу үчүн компьютер менен башкарылган позициялаштыруу системаларын камтыйт. Бул автоматташтырылган башкаруулар оператордун чаргасын азайтат, аны менен бир эле убакытта кесүүдө тактыкты жана материалды колдонуу деңгээлин жакшыртат. Айланма кескичтердин жогорку ырчалжылыгы иштетүү мезгилинде материалдын бүтүндүгүн сактап, башка кесүү ыкмаларына салыштырмалуу азыраак жылуулук чыгарат.

Термиялык кесүү чечимдери

Лазердик кесүү технологиясы

Лазер кесүү машиналары фокусталган жаркын нурдарды колдонуп, алдын ала белгиленген кесүү траекториялары боюнча материалдарды булгантып же эригизип кесүү технологиясынын эң жогорку деңгээлин көрсөтөт. Бул системалар миллиондоғу бөлүктөрдө өлчөнгөн тактыкты камсыз кылат. Контактсыз кесүү процесси механикалык кесүү ыкмалары менен мүмкүн болбогон татаал геометриялык формаларга жол ачып, инструменттин тозушуна тийгизбейт.

CO2, тал, жана YAG лазерлеринин ар түрү материалдын белгилүү түрлөрүнө жана калыңдыктарына ыңгайлаштырылган. Лазер кесүү машиналарынын компьютер менен башкарылышы физикалык курал-жарактарды өзгөртүүнү талап кылбай, долбоорду тез өзгөртүүгө жана эксперименттик үлгүлөрди иштеп чыгууга мүмкүндүк берет. Лазер кесүү металлдар, пластиктер, керамика, тамга жана композиттик материалдарды камтыйт.

Модерн лазер кесүү системалары татаал шошко берүү системаларын, автоматташтырылган материалдарды ташуу мүмкүнчүлүктөрүн жана бириктирилген сапаттын жыйноқ датчиктерин камтыйт. Бул функциялар кесүүнүн туруктуу сапатын камсыз кылат, продуктивдүүлүктү максималдуу көтөрөт жана чийирменди минималдуу кылат. Лазер менен кесүүнүн тактыгы кошумча финиш иштетүү операцияларын азайтат же толугу менен жок кылат, жалпы өндүрүштүн эффективдүүлигин жогорутат жана өндүрүш чыгымдарын төмөндөтөт.

Плазма Дуга Кесүү Системалары

Плазма кесүү технологиясы ток булактарын кесүү үчүн материалга энергия которуу үчүн электр өткөргүч газдан пайдаланат. Плазма дугасы 20,000 градус Цельсийден жогору температурага жетет, башка кесүү ыкмалары үчү кыйынчылык түзгөн жылма металл бөлүктөрдү тез кесүүгө мүмкүндүк берет. Бул системалар кесүү тездиги жана материалдын калыңдыгынын мүмкүнчүлүгү маанилүү фактор болуп саналган оор өнөр жайда эселеп колдонулат.

Плазма кесүү машиналарынын иштөө ыңгайлуулугу аларды автоматташтырылган өндүрүш сызыктары жана кол менен кесүү иштештери үчүн да жарамдуу кылат. Көчмө плазма системалары даярдамда кесүү жана жөндөө иштерин ишке ашырууга мүмкүндүк берет, ал эми туруктуу орнотуулар жогорку тактык жана автоматташтыруу мүмкүндүктөрүн сунуштайт. Кесүү процеси айланадагы материалдык аймактарда минималдуу жылуулук таасир эткен зоналарды пайда кылат, кесилген бөлүкчөлөрдүн конструкциялык бүтүндүгүн сактап калат.

Богутту плазма кесүү куралдары материалдын түрүнө, калыңдыгына жана тилке сапатына ылайык кесүү параметрлерин оптималдаш үчүн компьютерлеştirилген сандык башкаруу системаларын камтыйт. Бул акылдуу башкаруулар операциянын барышында доңуз кернеэсин, кесүү ылдамдыгын жана газ агымынын деңгээлин чыныгы убакытта ылайыктайт. Натыйжада кесүүнүн сапаты жакшырат, ресурстардын колдонулушу азайт, жалпы өндүрүшчүлүккө жетиштирилет.

Уу кесүү колдонулуштары

Таза суу струя системалары

Таза суу жети менен кесүү материалга жылыктыруу же химиялык өзгөртүү киргизбей, аны өтө жогорку басымдагы суу агымы менен кесүүнү колдонот. Бул системалар 60,000 PSIдан ашык басымда иштейт, адамдын чачынан да тар жол менен кесүүнү пайда кылат. Материалдын касиеттерин сактоо үчүн жылык өзгөртүүсүз кесүү процесси колдонулат жана жылуулук таасир эткен аймактарды жок кылат, тепловой стресске сезимдуу материалдар үчүн суу жети идеалдуу кесүү ыкмасы болуп саналат.

Таза суу жети менен кесүү машиналарынын колдонулушу тамак-аш өнөр жайынан, каучук өндүрүшүнөн жана композиттик материалдарды өндүрүшкө чейин көптөгөн өнөр жайларды камтыйт. Кесүү күчтөрүнүн жоктугу материалдын деформацияланышын же кернеэ киргизилүүнү болгоно албайт, натыйжада сезимдуу же алдын ала кернеэлүү бөлүктөрдү так кесүүгө мүмкүндүк берет. Таза суу жети системалары жыйналган материалдарды да кесе алат, жогорку көлөмдүү колдонулуш үчүн өндүрүштүн эффективтүүлүгүн жакшыртат.

Модерн таза суу жети техникасы басымдыктарды улам улантаткан, бирок энергиянын тийиштүү чыгымын жана сервисдөө талаптарын азайткан алдыңкы чектеги насостордун технологияларын камтыйт. Көп өстөмдүү кесүү баштарынын биригүүсү үч өлчөмдүү кесүү мүмкүнчүлүгүн ишке ашырат, суу жети технологиясы менен иштелип чыгарылган колдонулуш ыкмаларынын жана детальдардын геометриясынын диапазонун кеңейтет.

Абразивдүү суу жети технологиясы

Абразивдүү суу жети системалары металлдар, керамика, таш жана композиттер кабыл алуучу экстремалдуу катуу материалдарды кесүү үчүн жогорку басымдагы суу менен абразивдик бөлүчөлөрдү бириктирет. Абразивдик материалдарды кошуу кесүү мүмкүнчүлүгүн эле жок, таза суу жети технологиясынын тактык сипаттамаларын да сактайт. Бул системалар өлчөмдүү тууралыкты сактоо менен бир нече дюймдан ашык материалдын калыңдыгын кесе алат.

Абразивдүү суу тегермектердин кесүү өзгөчөлүктөрү бул ыкма татаал геометриялык формаларды жана жогорку чекит сапатын талап кылган аэрокосмостук, автомобиль жана архитектуралык колдонуштарда маанилүү болуп саналат. Кесүү процеси көбүнчө кошумча машинада иштөөнүн зарылчылыгын жок кылат. Бул мүмкүнчүлүк өндүрүштүк убакытты жана чыгымдарды азайтат, бөлүкчөлөрдүн сапатын жана өлчөмдүк тактыгын жакшыртат.

Бүгүнкү абразивдүү суу тегермелер суу менен бирге абразивдүү материалдарды да циклде пайдалануу мүмкүнчүлүгүн камтыйт, бул операциялык чыгымдарды жана чөйрөгө тийген таасирди азайтат. Прогрессивдүү башкаруу системалары абразивдин агым деңгээлин жана кесүү параметрлерин оптималдаштырып, кесүү эффективдүүлүгүн максималдуу көтөрүп, жарактардын колдонулушун минималдуу деңгээлде кармоого мүмкүндүк берет. Такташтыруу системалары конвенционалдуу машинада иштөө ыкмалары менен эң катуу орундоо кыйын болгон татаал шаблондорду жана формаларды кесүүгө мүмкүндүк берет.

Особо кесүү техникасы

Кесүүчү матрицалар

Кесүү технолориясы бир операцияда барак материалдардан белгилүү формаларды чуркап же кесүү үчүн өзгөчө жасалган кесүү формаларын колдонот. Бул машиналар туруктуу форма түзүү зарыл болгон көп сериялуу өндүрүш шарттарында жакшы иштейт. Кесүү процеси чоң сериялы өндүрүштө өлчөмдүк тактыкты жана кайталоонун жогорку деңгээлин сактай турган материалдарды тез иштетүүгө мүмкүндүк берет.

Кесүү станокторунун колдонулушу орамалоо, автомобиль бөлүктөрү, электроника өндүрүшү жана медициналык приборлорду чыгаруу маселелерин камтыйт. Түз, айланма жана цифра системаларын камтый турган ар кандай кесүү конфигурациялары материалдарды иштетүү жана өндүрүш көлөмү талаптары үчүн ар кандай мүмкүндүктөрдү сунуштайт. Аспаптардын эсете мүмкүнчүлүгү өндүрүшчүлөргө бир өтүүдө бир нече кесүү, тескөө же бүкүү менен татаал формаларды даярдоого мүмкүндүк берет.

Заманбап кесүү үчүн пресс-формалар сервопривод менен орундаштыруу системаларын жана кесүү басымын жана пресс-форманын тууралыгын камсыз кылуучу күчтү байкоо мүмкүнчүлүгүн колдонушат. Бул адистештирилген өзгөчөлүктөр пресс-форманын иштөө мөөнөтүн узартып, кесүү сапатын жакшыртат жана материалдардын чыгышын азайтат. Автоматташтырылган материал берүү жана бөлүктөрдү алуу системалары кол менен иштетүү талаптарын минимумга чейин кыскартуу аркылуу өндүрүштүүлүктү да алга басат.

Ультрадыбыстык кесүү системалары

Ультрадыбыстык кесүү машиналары жылыктырууга же чоң кесүү күчтөргө муктаж эмес, түрдүү материалдардан так кесүүлөрдү түзүү үчүн жогорку жыштыктагы термелүүлөрдү колдонушат. Ультрадыбыстык энергия молекулалык деңгээлде материалдын байланыштарын бузуп, конвенционалдуу кесүү ыкмалары менен иштетүүгө татаал болгон материалдардан таза кесүүнү мүмкүн кылат. Бул системалар тамак-аш өнүмдөрү, медициналык приборлор жана композиттик материалдар үчүн өзгөчө эффективтүү.

Ультрадыбыстык кесүү технологиясынын артыкчылыктарына материалдын азыраак чыгымдалышы, так кесилген четтер жана термопластиктик материалдар менен иштөөдө бир убакта кесүү жана герметизациялоо мүмкүнчүлүгү кирет. Титиреп турган пила аракети материалдын жабышуусун болгоно албайт жана кесүү кедергисин азайтат, мыкын же талчылы материалдар аркылуу жумшак иштөөгө мүмкүндүк берет. Ультрадыбыстык системалар механикалык кесүү ыкмаларына салыштырмалуу ызы-чуу болбой иштейт.

Программалануучу жыштык жана амплитуда башкаруулары менен жабдылган адистештирилген ультрадыбыстык кесүү станоктору ар түрдүү материал түрлөрү үчүн жана кесүү талаптары үчүн оптималдуу болуп эсептелет. Компьютердештирилген орундаштыруу системаларынын интеграциясы ультрадыбыстык технологиянын тактык сапаттарын сактоо менен автоматташтырылган кесүү шаблондорун ишке ашырууга мүмкүндүк берет. Бул мүмкүнчүлүктөр ультрадыбыстык кесүүнү так өндүрүштүк колдонууларда өзгөчө баалуу кылат.

ККБ

Өнөр жай колдонуулары үчүн кесүү машиналарын тандоодо кандай факторлорду эсепке алуу керек

Туура кесүү машиналарын тандоо материалдын түрү жана калыңдыгы, керектүү кесүү тактыгы, өндүрүштүн көлөмүнө тийиштүү талаптар жана бюджетке мүмкүнчүлүк сыяктуу бир нече негизги факторлорго байланыштуу. Материалдын касиеттери, мысалы катуулугу, жылуулук сезгичтиги жана химиялык түзүлүшү механикалык, жылуулук же суу струясы менен кесүү технологияларынын арасынан тандоону чоңдуктөн таасир этет. Өндүрүштүн көлөмү боюнча кароолор колдонуу, жарым-автомат же толугу менен автоматташтырылган системалар белгилүү бир колдонуу үчүн эң тийиштүү чечимди аныктайт.

Ар кандай кесүү машиналарынын техникалык кызмат көрсөтүү талаптары кандай айырмаланат

Механикалык, лазер, суу жана плазма кесүү технологияларынын иштөө принциптери менен компоненттик татаалдыгына байланыштуу кароот кооз керектөөлөрү олуттуу айырмаланат. Механикалык кесүү станоктору курчактарды жүргүзүп, машиналарды смазкалоо жана износ бөлүктөрдү алмаштырууну талап кылат, ал эми лазер системалары оптикалык бөлүктөрдү тазалоо жана газ камсыздоосун баскарүүнү талап кылат. Суу-абразивдүү куралдар жогорку басымдагы насосторду кароо жана абразивди башкаруу системасын кароо талап кылат, плазма системаларында болсо электроддорду жана накондарды алмаштыруу менен бирге газ камсыздоо системасын кароо басымдуулук кылат.

Кандай кесүү станоктору маанилүү өндүрүштүк колдонмолор үчүн эң жакшы тактыкты сунуштайт

Лазер жана суу жүзүндөгү кесүү системалары, материалдын калыңдыгына жана кесүү шарттарына жараша, критикалык машина жасоо колдонулуштары үчүн жалпысынан ±0.001 ден ±0.005 дюймга чейинки тактык деңгээлин беришет. Ультраүн толкундар менен кесүү мамлекеттик материалдар үчүн өтө так, ал эми жакшы каралган жана калибрленген учурда окумуштуу механикалык кесүү системалары жогорку тактыкка ийгилик алып келет. Тандоо материалдын уялуучулугуна, өндүрүш талаптарына жана нарыктык колдонулуштар үчүн кабыл алынган тактык чегине байланыштуу.

Түрдүү кесүү машиналарынын технологиялары менен байланышкан типтүү иштөө чыгымдары кандай?

Иштетүү чыгымдары энергияны колдонуу, тез тозоочу материалдардын колдонулушу жана техникалык кызмат көрсөтүү талаптарына байланыштуу кесүү технологияларынын ортосунда эле мааниге ээ. Механикалык кесүү системалары жөнөкөй энергия талабы жана жөнөкөй техникалык кызмат көрсөтүү зарылдуулугу аркалуу адатта эң төмөнкү иштетүү чыгымдарын сунуштайт. Лазер менен кесүү орточо энергия чыгымын плюс газдын чыгымын камтыйт, ал эми суу-жет системалары насостун иштөөсү үчүн чоң электр энергиясын жана абразивдүү материал чыгымын талап кылат. Плазма менен кесүү орундуу электроддордун жана коргоо газынын талаптары негизги улантуу чыгым болуп саналганда орточо иштетүү чыгымын сунуштайт.