Индустриялык жогоркуу төмөн көрсөткүчтөрдүн эң чоң кыймылдашып калган бөлүгүндөрү неге?

Мезгили менен алмаштырылышы керек болгон Критикалык Өнөржүлүк Тігу Машина Бөлөктөрү

Бөлөктөрдү Убактысында Алмаштыруунун Өндүрүштүн Сапатына Таасири

Өнөржүлүк тігу машиналарында изилеп калуучу бөлөктөрдү мезгили менен алмаштыруу жогорку сапаттагы кийим-кечектерди туруктуу өндүрүүдө чоң роль ойнойт. Убактысында алмаштыруу машина жакшы иштөөсүн камсыз кылат, анын пайдалануу мөөнөтүн узартат, матанын сапатын көтөрөт жана кемчиликтуу материалдарды азайтат. Бул операция машина толугу менен иштөө өнүмдүлүгүн көтөрүп, өндүрүштө болушу мүмкүн болгон кыйынчылыктарды (аялтууларды) азайтат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, техникалык кызмат көрсөтүү графигин так аткаруу өнүмдүлүктү эки жүзгө чейин көтөрөт. Башка тарабынан, алмаштыруу графиктерине карата карапайым кылып, күтүүсүз болгон аялтуулар компанияларга чоң зыян келтирет, клиенттик мамилелерге да таасир этүү мүмкүн.

Изилеп Калган Бөлөктөрдүн Айыпталышынын Чыгымдары

Индустриялык тике түзмөдө бузулган бөлүкчөлөрдү түшүнбөй калуу кыйын жөнөтүүлөрүн же жаңы машина сатып алууну талап кылган бүтүн бир катар ийгиликсиздиктерге алып келет. Индустриялык долбоорлор жана эксперттердин пикирлери жөнөтүү иштерин реактивдүү ыкма менен жүргүзүүгө караганда алдын ала жөнөтүү иштерин жүргүзүү аркылуу операциялык чыгымдарды 30% чейин төмөндөтүүгө мүмкүндүк берерин көрсөтөт. Айрыкча, табуу кыйын бөлүкчөлөрдү издөө үчүн кеткен чыгым жана убакыт эсепке алынганда, жоспарлаштырылган жөнөтүү бюджети абсолюттук негиз болуп саналат. Жүрүшү көп автомобиль сыяктуу, алдын ала жөнөтүү жана убактысында алмаштыруу машиналарды узак убакыт иштетүүгө мүмкүндүк берет, чоң жөнөтүү чыгымдарынан сактап, узак мөөнөттүк бизнес инвестицияңызды коргойт.

Көп Бузулган Бөлүкчөлөр: Игнелер жана Бобина Системалары

Оор маталарда Игненин Бузулуш Моделдери

Игнелер өндүрүштүк тике үчүн машиналардын негизги бөлүгү болуп саналат, бирок алар жылтырак матадан өткөндө жөнөкөй сынат. Бул ортода игне сызып кетүү механизмине жараша, игненин тиби менен өлчөмүнө жараша болот. Менин тажрыйбам боюнча, жумшак же туура эмес өлчөмдөгү игнелер көбүнчө сынат, бул күчтүү версияларга муктаж экендигин көрсөтөт. Мата өндүрүүчү компаниялардын изилдөөлөрү да ушуну чындоштурса, бул маселени чечүү үчүн туура игне тибин колдонуу керектигин айкын көрсөтөт. 'Reilable needle' деним же териден сыяктуу оор материалдарда колдонулганда, иге сынбай, жөнөкөй иштөөгө мүмкүндүк берет.

Бобин Корпусунун Тозушу жана Жиптин Кернеши Маселелери

Бобин кутусу жіп тартуунда өтө маанилүү роль ойнойт, бул өнөржүздүк тике үчүн негизги бөлүк болуп саналат. Анын изилеп турган учурун карап чыгыңыз. Мен Е-манипулятор терапевти болгондуктан, алмаштыруу же кайрадан иреттөө тууралуу сигнал берген деңгээлдин теңсиздиги же ашыкча сындагы белгилерди издеп турсам. Жакында чыккан статистикалык маалыматтарга караганда, тике менен байланыштуу көйгөйлөрдүн 40% бобин кутусунун абалына байланыштуу, демек, акыркы өнүмүңүздүн сапатына жана иштөөнүн сапатына бобин кутусунун сапаты жана иштөө ыкмасы эмесибет. Бул изилердин белгилерин убакыт ылдаам чечсеңиз, тегерек тике сапатын камсыз кылуу менен дайыма көйгөйлөрдү чечүүнүн ортосундагы айырманы жаратат.

Бобин системаларындагы изилеп турган крючок кооздуктарын аныктоо

Тиккенде токтоолорду алдын алуу үчүн кайчы тобуну алмаштыруу зарыл болгондо аны аныктоо маанилүү. Менин өткөн жылдарымда көп жолу баштан өткөрбөштөр жана кыйынчылыктар менен тиешелешти. Узакка созулган иштөө кыйынчылыктарын болот алдын алуу үчүн сектордон стандарттар кайчы тобун эки ай сайын текшерүүнү көрсөтөт. Бул маслихаттарга караңыз, андан улам кийинкиришет көйгөйлөрдү өз убагында аныктоого жардам берет жана күтүүсүз токтоолорду минималдуу кылуу менен убакыт жана акча тэээсиңизге жардам берет. Бул бөлүктөр тикчеңизди эң эффективдүү жол менен колдонууга жана күтүүсүз иштөөнүн токтоосунсыз иштөөгө мүмкүндүк берет.

Озып келе турган механизмдин бузулушу: Озып келүүчү энес жана басуучу табандар

Матанын жылышына таасир этүүчү озып келүүчү энестердин тиштеринин тозушу

Фидерлер тикүү машинасынын иштешинин убагында, айрыкча өнөр жай тикүү машинасында, тканьди туура орнотуу жана жылдыруу үчүн маанилүү функцияны аткарат, анткени тактык маанилүү. Убакыт өткөн сайын фидерлердин тиштери ташталып, жиптерди жана матаны туура тикпөөгө алып келет. Себеби эмнеден болбосун, маселе бир эле: синкти жөнгө салбасаңыз же аны колдонуу толугу менен мүмкүн болбой калат, анткени матанын, жиптин жана көрпөнүн транспорту машиналык иголка көкрүгүнүн астындагы табага чогулат. Тиштер эрозияланган сайын алар тканын туура кармай калышат жана сыргып кетишет. Натыйжада тикүү теңсиз болот жана кэзде тканын бүтүндүгү бузулот. Механиктер бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн фидерлерди мезгил-мезгили менен текшерүүнүн маанилүүлүгүн баса белгилешет, ал эми эксперттер тикүүнүн эң жакшы натыйжасын алуу үчүн машинасын жакшы кароонун канчалык маанилүү экенин айтышат.

Прессер Бут Спираль Салгынтынын Белгилери

Пресс табанынын жазыкчасынын механизми тиккенде материалга туура басымды камсыз кылуу үчүн маанилүү. Пресс табанынын жазыкчасы изилсөөнүн белгилери - табаның жогору же төмөн кыймылдатылбай, тиккениңиз теңсиз болуп калышы мүмкүн. Жазыкча изилсешибиден сактануу үчүн туура жана регулярдуу кароо-кызмат көрсөтүү керек. Жазыкчанын ишин узартуу жана тиккендеги иштериңизди жөнөкөй жана эффективдүү өткөрүп отуруу үчүн жумуштардын графиктиги боюнча тазалоо, смазкалоо жана жазыкчаларды тууралоо керек.

Берүү механизмдеринин ортосундагы синхрондаштыруу маселелери

Тиккүч машинасынын убакыттандыруусу менен сыйналыш механизмдерин синхрондоо иштөөнүн тиийимдүүлүгү үчүн маанилүү. Бул туура эмес болгондо тиккүчтүн каталары же машинаңызга зыян келтирилиши мүмкүн. Машинаңызды убакытка ылайык кылып дайым рем убакыттандыруу боюнча ойноолорду жана тегермелерди текшериңиз! Эки ай сайын убакытты текшерүү жана (керек болсо) тууралоо үчүн техниканы текшерүү программасын ишке ашыруу кирет. Бул алдын ала кошумча смазкалоо чарасы сиздин иштөө үзүлүштөрүңүздүн алдын алып, тиккүч иштеринин максималдуу ылдамдыгын сактап, кымбатка түшкөн үзүлүштөр менен жөнөттөөлөрдү азайтат.

Өнөр жай машинелеринде кернеши системасынын ийгиликке учраганы

Кернеши дискисинин борборунун издеринин ташталышы

Тартуу дисктери индустриялык тике үйдө так жана тең тегерек тикмелерди алуу үчүн жиптин кернеши процессинде негизги элемент болуп саналат. Убакыт өткөн сайын бул дисктер жипти сапаттуу кармоо мүмкүнчүлүгүн азайткан эрозиялык профилди башынан өткөрүшү мүмкүн. Бул абразивдүү издер жиптин сыртына чыгып, тийип же буталып, узулуп, сапаты төмөндөгөн тикмелерге алып келет. Айырмасы тартуу диски четке чыкканын билген силерден гана 45% көбүрөөк жиптин узулушун болотко салбайсыңар. Кызмат көрсөтүү инженерлери көйгөйлөргө алып кетпей турганы үчүн, аларды алмаштыруу үчүн кадимки текшерүүлөргө тартуу дисктеринин текшерүүсүн киргизишет.

Болттуу тартуу куралынын бузулушу

Жайкычтар курчоо механизминин бир бөлүгү болуп саналат жана жиптин агымын башкарат. Бирок, узак жылдардан бери колдонуу же кыйынчылыктуу курчоо учурунда мындай элементтер жабылып калуусу мүмкүн. Көбүнчө жайкычтар басымы азайган сайын тике түзүүнүн сапаты жана бирдөлүүлүгү төмөндөйт. Кагида боюнча, жайкычтын пайдалануу мөөнөтү 5 жылды түзөт, бирок ал ар кандай болушу мүмкүн, анткени бул тикүү ишинин көлөмүнө, техниканы колдонууга жана техникалык кызмат көрсөтүүнүн деңгээлинэ байланыштуу. Максималдуу пайдалануу мөөнөтүн жана жакшы иштөөсүн камсыз кылуу үчүн техникалык текшерүүлөрдү жана смазкаларды убактылы жүргүзүп, экспертизалардын көп жылдан берили тажрыйба менен чыгарган кеңештерине ылайык жайкычтарды алмаштырып туруу керек.

Жогорку/Төмөнкү жиптин курчоосунун бузулушу

Жіп кермеси ЖІПТЕРДІН БӨЛҮНҮШҮ — жогоруда же төмөндө — тиккенде кыйынчылык тудурчу болушу мүмкүн. Бул теңсиздиктер көбүнчө колдонуучунун билими же көндүмүнүн жетишсиздигинен, мисалы, туура эмес жіптеу, керме орнатууларынын сапатсыздыгы жана башкалардан, кээде механикалык бузулудан улам болот. Керме маселелеринин белгилери тикмелердин бүзүлүшү же жіптердин топтолушу болушу мүмкүн. Бул кыйынчылыктарды чечүү үчүн колдонуучулар кичинекей өзгөртүүлөрдү жүргүзө алышат, бул керме тегермелерин өзгөртүүнү же тиккенге чейинки системаны текшерүүнү камтыйт. Жіптөө машинасы туура иштешин жана матанын бузулбошу үчүн жогорку жана төмөнкү жіптердин кермесин мезгил-мезгили менен текшериңиз.

Тазартуу талап кылган электр жана жеткизуу компоненттери

Мотор щёткаларын алмаштыруу циклдери

Узак мөөнөттүү жана коопсуз ийлештирүү үчүн, электр тогун стационарлык сымдар менен кыймылдагы бөлүктөр аркылуу өткөрүшү үчүн мотор щёткаларынын болушу маанилүү, анткени алар өнөр жайда тике үчүн машиналарды жогорку эффективтүүлүк менен иштетүүнү камсыз кылат. Бул щёткалар тозгон сайын алар жаман иштей баштай алат жана эң начар учурда машина иштен чыгышы мүмкүн. ==================================================================== Умуттарга карата, биз жакын арада башка бардык өнүмдөрдү да жүктөөбүз келет. 500 – 1000 саат сайын машина колдонулган сайын, колдонуунун интенсивдүүлүгүнө жараша щёткаларды текшерүүнү өндүрүүчүлөр кеңеш берет жана тозуу белгилери пайда болгондо аларды алмаштыруу керек. Муну жасабоо убакыттын көп бөлүгүндө машинаны колдонуу басып калышына жана каржылык чыгымдардын өсүшүнө алып келет, демек, щёткаларды периоддуу текшерип туруу жана алмаштыруу зарыл.

Түзвоздействие системаларындагы ремень менен шкивдин тозушу

Ремендер жана шкивлер түз эле жеткилиш системаларынын бажарылышына маанилүү таасирин тийгизип, тийкиштириү циклынын оптималдуулугуна керектүү күч жана кыймылдарды которууда алып баруучу роль ойнойт. Колдонуу убагында бул бөлүктордо издер пайда болот, алар анчалык иштебей калганда, максималдуу иштеши үчүн алмаштыруу керек болот. Кадимки колдонууда ремендер жана шкивлердин иштөө мөөнөтү 3000–5000 саат чамалуу болот. Ишинин негизги белгилери – ремдин бети жылтыр же трескелеп кеткенде, шкив сылдыраганда же олкулаганда болуп эсептелет. Бул белгилерди өз убагында аныктоо күтүүсүз бузулуштардан сактап, өндүрүштү токтотпоодон камсыз кылып, техникалык кызмат көрсөтүүнүн чыгымдарын азайтат.

Серво Мотор Энкодеринин Бузулушу

Өнөр жайда тигүү машинасынын колдонулушу: Сервомотор энкодерлор өнөр жай тигүү машиналарынын тактыгы, аныктыгы жана сапаты үчүн маанилүү. Бул энкодерлердин көп учурда бузулушу сигналды жоготуу, туура эмес окуу жана тоскоолдуктуу иштөөдөн турат. Колдонуучулар машина тездигинин аралашып кетиши, тигүү сапатындагы бузулуштар жана башкалар сыяктуу белгилерди энкодерди бузулганынын алгачкы сигналы катары көзөмөлдөшү керек. Энкодер бузулганына убакыт ылайык көңүл бурган, тез арада жөнөттөөлөрдү жана алмаштырууларды жүргүзүү өзгөчөлүктөрдү кыскартат жана иштөө эффективдүүлүгүн жана өндүрүш сапатын жогорулатат. "Аралашуу өндүрүштү баягылат, ал эми кечигүүлөр болсо, өндүрүш тагыраак азайып, тигүү ишинин эффективдүү эмес иштешине алып келет."

ККБ

Өнөр жай тигүү машиналары үчүн регулярдык техникалык кызмат көрсөтүү неге маанилүү?

Машиналардын бузулушун алдан чечүү, тигүү сапатын жакшыртуу жана машиналардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн регулярдык техникалык кызмат көрсөтүү зарыл, бул узак мөөнөттүү чыгымдарды төмөндөтөт.

Өндүрүштүк тикүү машиналарында инелерди канча жолу алмаштырыш керек?

Инелерди колдонуу жана матанын түрүнө жараша алмаштыруу керек. Оор маталар үчүн сынбашын болот алдын алуу үчүн жыйынтык ине түрлөрүн жыйынтык алмаштыруу зарыл.

Бобин коробчасынын тозуш белгилери кандай?

Жиптин кергизилүүсүнүн бирдиксиздиги жана иштөө учурунда ашыкча ызы-чуу болушу коробчаны алмаштыруу же настройка керектигин билдирет.

Тикүүнүн бозуу тиреңкиси менен басуучу табанынын кыйынчылыктарын кандай аныктоого болот?

Тикүүнүн бирдиксиздиги, матаны бозууда кыйынчылыктар жана бозуу тиреңкисинин тиштеринде тозуу же басуучу табанынын жылындысында чарчоо белгилери аркылуу кыйынчылыктарды аныктоого болот.

Кергизүү системасы үчүн кандай техникалык кызмат көрсөтүү керек?

Жиптин туруктуу кергизилүүсүн камсыз кылуу жана жиптин жыйынтык узулуу коркунучун болотко алдын алуу үчүн кергизүү дисктери менен кергизүү четтеринин регулярдуу текшерүүсү маанилүү.

Мотор щеткаларын жана энкодерлерди канча жолу текшерүү керек?

Мотор щёткаларын аракеттин 500–1000 саатынан соң текшерүү керек, ал эми энкодерлерге машина тездигинде же тикеш сапатында олку белгилери пайда болгондо мүнөз буруу керек.