ဘီးလ်ပလေတ်များက ဘာလို့အရေးကြီးလဲ: သင့်၏ မှားယွင်းသော Throat Plate ကို သုံးနေကြောင်း သင်္ကေတ ၅ ခု

လျှော်ပလိတ်များနှင့် အစားထိုးကိရိယာများအကြားရှိ ဆက်သွယ်မှု

သင်က ဖိအားခြံမှုနှင့် စက္ကူကို ထိုးဖောက်နေသည့်နေရာတွင် လည်ပင်းပြားသည် စက်ပိုင်းတွင် တိုက်ရိုက်နေရာယူထားပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ဆွဲထုတ်သည့်အခါတွင် လမ်းညွှန်ရထားကဲ့သို့ လည်ပင်းပြားသည် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသည်မှာ စက္ကူသည် စက်မှတဆင့် မည်သို့ရွေ့လျားသွားလာသည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး ထို့ကြောင့် ချုပ်ထားသည့်နေရာများသည် တစ်ညီတည်းဖြစ်မဖြစ် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပျက်နေသည့်အရာများသည် စက္ကူကို ကိုင်ဆောင်သွားသည့် သတ္တုအသားများဖြစ်သည့် အစာကျွေးသော ခံတပ်များနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။ လည်ပင်းပြား၏ စီစဉ်မှုတွင် အမှားအယွင်းများရှိပါက ပြဿနာများသည် အမြန်ပေါ်လာပါလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့် ချုပ်ထားသည့်နေရာများကို လွဲချော်ခြင်း သို့မဟုတ် စက္ကူသည် မှားယွင်းနေသည့်နေရာများတွင် ကျန်ရစ်ခြင်းတို့ကို စဉ်းစားပါ။ အများအားဖြင့် စက်ချုပ်သမားများသည် သူတို့၏ ပရောဂျက်များသည် အလယ်ချုပ်ကြားတွင် ပျက်ပြားနေသည်ကို တွေ့ရှိပြီးနောက် ဤအချက်ကို ခက်ခဲစွာသင်ယူကြပါသည်။ ကျွန်ုပ်၏ သူငယ်ချင်းလင်ဒါသည် သူမ၏ လည်ပင်းပြားသည် မှန်ကန်စွာမတင်ထားသည်ကို နားလည်မသွားမီ သူမ၏ချုပ်ကြားများသည် အမြဲတမ်းပြောင်းလဲနေသည်ကို နာရီပေါင်းများစွာစိတ်ပူနေခဲ့ပါသည်။ ချုပ်ထားသည့်နေရာများကို လွဲချော်ခြင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးမှုမတူညီမှုတို့သည် လည်ပင်းပြားကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းများနှင့် အဆင်ပြေစွာကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ပြဿနာများကို ပြန်လည်ညွှန်ပြပါသည်။

ဘယ်လို ခေါင်းချိုးအရွယ်က ကျော်လွှာအရွယ်အစားကို လေ့လာသည်

လုပ်ဆောင်မှုကောင်းမွန်စေရန် အပေါက်အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပေါက်သည် ကျဉ်းလွန်းပါက အပ်သည် ပြတ်တောက်နိုင်ပြီး အပေါက်ကြီးလွန်းပါက ချုတ်ကြောင်းများသည် ပုံမကျတွေဝေ့သွားနိုင်ပါသည်။ ချုတ်ကြောင်းကောင်းများကိုရရှိရန် ကွေးများကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းထက် အပ်အပေါက်အရွယ်အစား၊ ကွေးအမျိုးအစားနှင့် အထည်အထူအရွယ်အစားတို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိက အရေးကြီးပါသည်။ အများအားဖြင့် ချုတ်ကြောင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးများပြတ်တောက်ခြင်းများကို တွေ့ကြရပါသည်။ အပေါက်အရွယ်အစားမှန်ကို တပ်ဆင်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ အပ်အပေါက်အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာကိုက်ညှိပေးခြင်းဖြင့် ချုတ်ကြောင်းများကောင်းမွန်စေရုံသာမက စက်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ အလိုအလျောက် ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်များကို ကြာရှည်ခံစေပြီး ရလဒ်များကောင်းမွန်လာစေပါသည်။

လက္ခဏာ 1: မကြီးမငယ်သော အလုပ်များနှင့် သင်္ကေတကို အတူတူပေါင်းစည်းခြင်း

ပစ္စည်းအလေးချိန်အတွက် မှန်ကန်သော ပလိတ်ချွေးများမှ မတူညီချိန်

ပိုက်ဆံအမျိုးအစားနှင့် ပိုက်ဆံအလေးချိန်တို့ကို ကိုက်ညီစေရန် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စက်မှုအလုပ်များတွင် ညီညာသော ချုပ်ထားသည့်အမှတ်များကို ရရှိစေရန်အတွက် အရေးပါသောအဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီနမ်ကဲ့သို့သော အထည်များအတွက် ပိုမိုနက်ရှိသော ပိုက်ဆံအမျိုးအစားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ ထိုသို့မဟုတ်ပါက ထည်ထူသည် ပိုက်ဆံတွင် ကျုံ့သွားပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါလိမ့်မည်။ ပိုက်ဆံအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော ပိုက်ဆံပုံစံကို ရှာဖွေသောအခါတွင် ချုပ်ထားသည့်အမှတ်များသည် ညီညာမှုမရှိခြင်းမှာ ပိုက်ဆံအမျိုးအစားကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း သတိပြုမိလာကြပါလိမ့်မည်။ ချုပ်စက်များကို အသုံးပြုသော လူများသည် ထည်အမျိုးအစားနှင့် ပိုက်ဆံအမျိုးအစားကို ကိုက်ညီစေရန် အရေးပါမှုကို မေ့လျော့တတ်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ချုပ်ထားသည့်အမှတ်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ သုတေသနများအရ ထည်အမျိုးအစားအလိုက် ပိုက်ဆံအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထည်ပုံစံကို ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ထည်သည် ချုပ်စက်တွင် ကျုံ့မသွားစေဘဲ ချုပ်ထားသည့်အမှတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

အပူချိန်ကို လျှော့ချရန်

ပုံစံမတူညီသော လည်ပေါက်ပြားများကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ကွေးသောချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောချုပ်ခြင်းအဖြစ် ပြသသော တင်းမာမှုပြဿနာများစွာကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ သင့်စက်အတွက် မှန်ကန်သော လည်ပေါက်ပြားကိုရွေးချယ်ပေးပါက တင်းမာမှုစနစ်အလုပ်လုပ်ပုံနှင့် ကိုက်ညီစွာ အလုပ်လုပ်ပေးသောကြောင့် ကျော်လွန်သော ကော်တွေ မဖြစ်တော့ပါ။ အများစုက သေးငယ်သော သတ္တုပြားများက အပေါ်နှင့် အောက်ဘက်ချုပ်ကြိုးတင်းမာမှုများကို မည်မျှအကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားမလည်ကြပါ။ ဤဆက်ဆံရေးကို မှန်ကန်စွာရယူခြင်းဖြင့် ချုပ်ခြင်းအရည်အသွေးတွင် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ မှန်ကန်သော လည်ပေါက်ပြားသည် ထိုတင်းမာမှုများကို မျှတစွာဖြစ်စေပါသည်၊ စိတ်ညစ်စရာကောင်းသော ကြိုးပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ပရောဂျက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အကျိုးသက်ရောက်ပေးပါသည်။

လက္ခဏာ 2: အပြုအပြင်းသို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှု

အရွယ်အစားကြီးမားသော needle holes များက ဘယ်လို distortion ဖြစ်စေနိုင်သလဲ

အပေါက်ကြီးများကို ချုပ်ရာတွင် အဝတ်အစားများကို ပုံပျက်စေပြီး ပြဿနာများစွာ ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ အပေါက်များသည် အလွန်ကြီးကြောင့် အဝတ်အစားများသည် အလွန်အများအပြား ရွေ့လျားမှုကြောင့် အလွှာများကို တည်ငြိမ်စွာ မထားနိုင်တော့ပဲ နောက်ဆုံးတွင် အဝတ်အစားများသည် ပုံပျက်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပေါက်ကိုက်ညီသော ပလိတ်သည် အဝတ်အစားကို မားမားတင်းတင်း မကိုင်ထားနိုင်ပါက ပုံပျက်မှုများ ဖြစ်လာပါသည်။ ဤပြဿနာကို ရှောင်လွှဲလိုပါက အဝတ်အစားအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသော ပလိတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အတွေ့အကြုံရှိသော ချုပ်သူများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလိတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်ကို ရရှိစေမည်ဖြစ်ကြောင်း ပြောပြောဆိုလေ့ရှိပါသည်။ ပလိတ်အရွယ်အစား ကွာခြားမှုကြောင့် အဝတ်အစားသည် တည်ငြိမ်စွာနေပြီး အကောင်းမြင်ရသည့်အပြင် ချုပ်ထားသော အကြောများသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

ဘယ်အခါမှာ Straight-Stitch Specialty Plates အသုံးပြုသင့်သလဲ

ပုံမှန်မဟုတ်သော မျဉးလိုက်ချုပ်ထားသည့် ပလိတ်များသည် အထည်များကို ချုပ်နေစဉ် ပုံစံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲခံနေရခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သည့် ပုံစံများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အထည်သည် ညီမျှစွာနေရာတွင် တည်ငြိမ်စေရန် ထောက်ပံ့ပေးသောကြောင့် တိကျမှုရှိသော အလုပ်များတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ပလိတ်ကို အသုံးပြုရန် ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အထည်အလိပ်အတွက် လိုအပ်သော ချုပ်ထားမှုအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပိုမိုကြိုးကာလိုက်သော အထည်များ သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်များကို ဥပမာပြုလုပ်ပါက ပလိတ်များသည် အလိပ်များကို တိကျစွာ ဖော်ပြရာတွင် အထူးအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အထည်ကို မပျက်စီးစေဘဲ မျဉးလိုက်ချုပ်ထားသည့် ပုံစံကို ပိုကောင်းမွန်စေရန် အတွက် ပလိတ်များကို အစားထိုးရန် အကြံပြုကြပါသည်။ ချုပ်ကြေးလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် လေ့လာမှုများအရ မျဉးလိုက်ချုပ်ထားသည့် ပလိတ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ချုပ်ကြေးလုပ်ငန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ပိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

လက္ခဏာ 3: များစွာ ချန်နေသည့် ချိုးများ

ချိုးနှင့် ပလေတ်မှားယွင်းမှု

ချည်ထုံးသည့်အခါတွင် အပ်များကို မကြာခဏကျိုးပဲ့စေသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အပ်သည့် လုပ်ပြားနှင့် မကိုက်ညီသောအခါဖြစ်သည်။ အပ်သည့်အပေါက်နှင့် စီမထားပါက အပ်သည့် ပုံစံမှ ကွေးညွှတ်သွားပြီးနောက် ကျိုးပဲ့သွားမည်ဖြစ်သည်။ သင့်လုပ်ပြားသည် သင့်စက်မော်ဒယ်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်းသည် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သင့်သည်။ အပ်သည့် ဖိအားကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် အပ်သည့် အစားထိုးရန်မလိုအပ်မီ ကြာရှည်ခံသည်။ ထို့အပြင် မကိုက်ညီသောအစိတ်အပိုင်းများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် ပြဿနာများကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ချည်ထုံးဆိုင်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ရှောင်ရှားနိုင်သော အပ်ကျိုးပဲ့မှုများစွာကို တွေ့မြင်ကြရသည်။

ဘူးများနှင့် ဆောင်းပြီးသော အခြေအနေများကို စစ်ဆေးခြင်း

သင့်ရဲ့ အသားအရေကို စောင့်ရှောက်ပေးမယ့် အမ်းသားများနှင့် ထိခိုက်မှုများအတွက် ပြုပြင်ထားသော လည်ပင်းပြားကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သော သူများ၏ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်သင့်ပါတယ်။ အသေးစိတ် ပြဿနာများဖြစ်သော မျက်နှာပြင်မျက်နှာချင်း သို့မဟုတ် အသေးငယ်ဆွဲခြင်းများသည် ပထမဆုံး မထိခိုက်မှုများအဖြစ် ထင်မှတ်ရင်တော့ အမှန်တကယ်တွင် နောက်ပိုင်းတွင် စိတ်ညစ်စရာကြီးများ ဖြစ်စေပါတယ်။ ဤအပြစ်များသည် ပရောဂျက်အလယ်တွင် အပ်များကို သေစေခြင်း သို့မဟုတ် ပိုဆိုးသောအခါတွင် အထည်များပေါ်တွင် မြင်သာသော အမှတ်များကို ထားခဲ့ပြီး အခြားသော ကောင်းမွန်သော အလုပ်များကို ဖျက်စီးလေ့ရှိပါတယ်။ အများအားဖြင့် အခြေခံကိရိယာများစွာကို ပိုင်ဆိုင်သော အလှူရှင်များသည် အစောပိုင်းတွင် တွေ့ရှိပါက ထိုစိတ်ပျက်စရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါတယ်။ အနည်းငယ်သော ဖိုင် သို့မဟုတ် သဲစက္ကူဖြင့် အမြန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အရာအားလုံးကို မည်မျှ အဆင်ပြေစေသည်ကို အများကြီး ကွာခြားစေပါတယ်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချုပ်လုပ်ရောင်းချသည့် ဆိုင်များတွင် နေ့စဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုကြပြီး လွန်ခဲ့သော လအတန်ကြာ ပျက်စီးမှုကြောင့် ငွေကြေးကုန်ကျမှုများကို မည်သူမျှ မလိုလားပါ။ တစ်ပတ်လျှင် ငါးမိနစ်ခန့်သာ အချိန်ယူပြီး ဤအစိတ်အပိုင်းကို သေချာစစ်ဆေးခြင်းသည် ရှေ့နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကြေးကုန်ကျမှုများကို ခြွေတာပေးသည့်အပြင် ပရောဂျက်များကိုလည်း အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထားရှိပေးနိုင်ပါတယ်။

လက္ခဏာ 4: ပြာရောင်ပစ္စည်းများကို အစားထိုးခြင်းတွင် ခက်ခဲခြင်း

ဘာသာရေးအလိုက် ပလေတ်များ ဘာကြောင့် အလေးတွင်းပစ္စည်းများတွင် မအောင်မြင်ဘူး

ပုံမှန် လည်ပင်းပြားများသည် အထည်ထူများအတွက် မသင့်လျော်ပါ၊ ထိုသို့သောကြောင့် အထည်များသည် စက်အတွင်းတွင် ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ချုပ်ထားသည့်အမှတ်များ ညီညာမှုမရှိခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်စေပါသည်။ ဤနေရာတွင် အဓိကပြဿနာမှာ စံပြားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းတွင် အလွှာအများအပြားဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် လိုအပ်သော ထူထဲမှုနှင့် ဖိအားကို ထောက်ပံ့ပေးရန် မတည်ဆောက်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ခက်ခဲသောချုပ်ရှုပ်ပရောဂျက်များကို ကြိုးစားသည့်သူများသည် သူတို့၏ပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ဂရုမစိုက်ပါက အခက်အခဲများကို တွေ့ကြုံရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆင်ပြေသော ကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ဖိအားခြေထောက်များနှင့် လည်ပင်းပြားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေသော အလုပ်လုပ်နိုင်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ချုပ်ရှုပ်သမားများသည် ဤအချက်သည် အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေကြောင်း သိရှိကြပါသည်။ ချုပ်ရှုပ်ပရောဂျက်များကို စိတ်ဝင်စားသူများက ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ သင့်လျော်သောကိရိယာများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အလေးတိုးအလုပ်အတွက် အင်တိုင်းပလော့တ်၏ အခြေအနေများ

များစွာသောအလွှာများပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့် ချုပ်မျှင်သူများအတွက် အထူထည်များက အမှန်တကယ်ကွာခြားမှုကိုဖြစ်စေပါသည်။ အထူထည်များကိုက်ညီရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပို၍ကြီးမားသော အပေါက်များနှင့် ပို၍ခိုင်မာသော အဝို့အထုပ်များကို အထူထည်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းကျော်လွန်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြောင့် အထူထည်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပို၍ကောင်းမွန်စေပါသည်။ အထူထည်များကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ပို၍မြန်ဆန်စေရန်သာမက ပို၍ကောင်းမွန်သော အဆုံးထိတ်များကို ရရှိစေပါသည်။

လက္ခဏာ 5: များသော ပျောက်ဆုံးမှု သို့မဟုတ် ပျောက်ခြင်း

စက်ချုပ်စက်၏ လျှာပြားပေါ်တွင် အများအပြားအားဖြင့် ချုပ်ရာတွင် အဆင်မပြေမှုများဖြစ်စေသည့် အမှတ်များနှင့် ပုံစံမတူညီမှုများကို ဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ ချုပ်လေ့ရှိသူများအနေဖြင့် လျှာပြားကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စစ်ဆေးပေးသင့်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်သော သေးငယ်သော သတိပေးချက်များကို စောစီစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပို၍ကြီးမားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ လျှာပြားအား အသုံးပြုနေသည့်အခါတွင် အပ်သည် ချုပ်ရာတွင် ခုန်ချခြင်းများ ဖြစ်နိုင်ပြီး တင်းအားများသည် မျှတမှုမရှိဘဲ ပြောင်းလဲနေတတ်ပါသည်။ အတွေ့အကြုံရှိသော ချုပ်သူများသည် ဤအချက်များကို ကောင်းစွာသိရှိကြပြီး စက်ချုပ်သည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုမပြုသောအချိန်များကို ကြုံတွေ့ဖူးကြပါသည်။ အလှူရှင်များနှင့် ပညာရှင်များ၏ အဆိုအရ လျှာပြားကို ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် နောင်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး စက်များအား ပို၍ကြာရှည်စွာ အဆင်ပြေစေပါသည်။

သံထိပ်ပလေတ်ရွေးချယ်မှုအား အကောင်းဆုံးသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ချုတ်စုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပိုကောင်းသောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ကွဲပြားသောချုတ်စုတ်ခြင်းများပေါ်တွင် အသုံးပြုမည့် မျက်နှာပြင်ပြားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရာအားလုံးကိုပြောင်းလဲစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားများကို ဇစ်ဇက် သို့မဟုတ် ဖြောင့်စွာချုတ်စုတ်ခြင်းတို့အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အပ်အောက်ရှိ အထည်မျက်နှာပြင်ကို ရွေ့လျားမှုအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဖြောင့်စွာချုတ်စုတ်သည့်မျက်နှာပြင်ပြားများကို အသုံးပြုပါက ပါးလွှာသောအထည်များတွင် အသေးစားချိုင့်များဖြစ်ပေါ်မှုကိုကာကွယ်ပေးသောကြောင့် အထည်ပါးများအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ ချုတ်စုတ်ခြင်းများရှုပ်ထွေးလာသည်နှင့်အမျှ ကိုက်ညီသောမျက်နှာပြင်ပြားကိုရှာတွေ့ခြင်းသည် ပို၍အရေးကြီးလာပါသည်။ အတွေ့အကြုံရင့်သန်သောချုတ်စုတ်သူများသည် အမှားအယွင်းများစွာပြုလုပ်ပြီးနောက် ဤအချက်ကို နှလုံးသွင်းထားကြပါသည်။ မျက်နှာပြင်ပြားကိုက်ညီစွာရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပေးပြီး အချိန်ကုသိုလ်စေပါက ပရောဂျက်များကိုပြီးစီးစေရာတွင် စိတ်ပျက်ဖွယ်အနည်းငယ်ဖြစ်စေပါသည်။