फिनिसिंग मेसिनहरूको लागि कस्तो रखरखाव आवश्यक छ

औद्योगिक फिनिशिंग मेसिनहरू विविध क्षेत्रहरूमा, कपडा उत्पादनदेखि लिएर धातु कार्य सम्म, उत्पादन सुविधाहरूमा महत्वपूर्ण बुनियादी ढाँचा हुन्। यी जटिल उपकरणहरूले उत्कृष्ट प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न, संचालन आयु बढाउन र निरन्तर उत्पादन गुणस्तर बनाए राख्नका लागि व्यवस्थित मर्मत सम्भारका प्रक्रियाहरूको आवश्यकता पर्दछ। फिनिशिंग मेसिनहरूका लागि व्यापक मर्मत आवश्यकताहरूको बारेमा बुझ्नुले सुविधा प्रबन्धकहरू र संचालकहरूलाई डाउनटाइम न्यूनीकरण र लगानीमा अधिकतम प्रतिफल प्राप्त गर्ने उद्देश्यले प्रभावकारी निवारक हेरचित्र रणनीतिहरू लागू गर्न सक्षम बनाउँछ।

आधुनिक फिनिसिंग मेशिनहरूको जटिलताले दैनिक निरीक्षण, नियमित सेवा र दीर्घकालीन घटक प्रतिस्थापन रणनीतिहरू समावेश गर्ने रखरखावको संरचनाबद्ध दृष्टिकोणको माग गर्दछ। उचित रखरखाव प्रोटोकलहरूले महँगो ठप्प रोक्न मात्र होइन बरु उत्पादन गुणस्तर र कार्यस्थल सुरक्षा मानकहरू पनि सुनिश्चित गर्दछ। उत्पादन प्रक्रियाहरू यी मेशिनहरूको विश्वसनीय प्रदर्शनमा भारी आश्रित हुन्छन्, जसले रखरखावलाई ऐच्छिक खर्चभन्दा एक महत्त्वपूर्ण व्यापारिक कार्य बनाउँछ।

आवश्यक दैनिक रखरखाव प्रक्रियाहरू

प्रारम्भिक संचालन निरीक्षण प्रोटोकलहरू

उत्पादन सुरु भएको अघि प्रत्येक संचालन दिनको सुरुवात सबै फिनिसिंग मेशिनहरूको व्यापक दृश्य निरीक्षणबाट हुनुपर्दछ। अपरेटरहरूले मेशिनको प्रदर्शन वा सुरक्षामा हानि पुर्याउन सक्ने सम्भावना भएका घिस्रेको, क्षति वा असामान्य अवस्थाका संकेतहरूको लागि बाह्य सतहहरूको जाँच गर्नुपर्छ। यस निरीक्षणमा ढिलो बोल्टहरू, क्षतिग्रस्त कभरहरू, घिस्रेको बेल्टहरू र तरल रिसावका कुनै पनि संकेतहरू समावेश छन्।

तापक्रम निगरानी दैनिक प्रारम्भिक संचालन प्रक्रियाको अर्को महत्वपूर्ण पक्ष हो। धेरै फिनिसिङ मेसिनहरू उच्च तापक्रममा संचालन हुन्छन्, जसले ताप तत्वहरू सही काम गर्दछन् र तापक्रम नियन्त्रणहरू उचित ढंगले प्रतिक्रिया गर्दछन् भनी पुष्टि गर्न आवश्यक पर्दछ। उत्पादन सुरु गर्नु अघि संचालकहरूले सबै सुरक्षा प्रणाली, आपतकालीन रोक, र सुरक्षा उपकरणहरू सही काम गर्दछन् भनी पनि पुष्टि गर्नुपर्छ।

स्नेहन र तरल स्तर निगरानी

फिनिसिङ मेसिनहरूका लागि प्रभावकारी रखरखाव कार्यक्रमको आधार दैनिक स्नेहन जाँच हो। घिसिएको बाट बच्न र चिक्कन संचालन सुनिश्चित गर्न चलिरहेका भागहरूलाई पर्याप्त स्नेहनको आवश्यकता हुन्छ। संचालकहरूले उत्पादन चक्रको सम्पूर्ण अवधिमा सबै स्नेहन बिन्दुहरूलाई उचित ध्यान दिइएको छ र तेलको स्तर निर्दिष्ट सीमाभित्र रहेको छ भनी पुष्टि गर्नुपर्छ।

धेरै समापन मेशिनहरूमा एकीकृत हाइड्रोलिक र प्न्यूमेटिक प्रणालीले दैनिक तरल स्तरको पुष्टि गर्न आवश्यकता पर्दछ। तरल स्तर कम हुँदा प्रणाली विफल हुन सक्छ, जबकि दूषित तरल पदार्थले संवेदनशील घटकहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। तरल पदार्थको अवस्थाको नियमित निगरानी र दस्तावेजीकरणले उपकरण विफलतामा परिणत नहोस् भन्नका लागि समस्याका संकेतहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्दछ।

साप्ताहिक रखरखाव आवश्यकताहरू

गहिरो सफाई र घटक निरीक्षण

साप्ताहिक रखरखाव तालिकामा संचित मलबे, धूलो र उत्पादन अवशेषहरू हटाउन सबै पहुँच योग्य घटकहरूको व्यापक सफाई समावेश गर्नुपर्छ। सफा मेशिनहरू बढी कुशलतापूर्वक संचालन हुन्छन् र विकसित हुँदै गरेका समस्याहरूको पहिचान गर्न सजिलो बनाउँछ। यो सफाई प्रक्रियाले दैनिक निरीक्षणले खास गरी छुटाउन सक्ने घटकहरूमा घिस्रिएको, क्षति वा बेमेलको संकेतहरूको नजिकबाट निरीक्षण गर्ने अवसर प्रदान गर्दछ।

धेरै फिनिशिंग मेसिनहरूका लागि बेल्ट टेन्सन पुष्टि एक महत्वपूर्ण साप्ताहिक रखरखाव कार्य हो। उचित बेल्ट टेन्सनले बेल्ट र पुलीहरूको चाँडो घिसिने बाट जोगाउँदै कार्यक्षम शक्ति संचारण सुनिश्चित गर्दछ। अपरेटरहरूले सबै ड्राइभ बेल्टहरूले निर्माताले निर्दिष्ट गरेको टेन्सन स्तर कायम राखेको छ भनी जाँच गर्न उपयुक्त टेन्सन मापन उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

विद्युतीय प्रणाली पुष्टि

अप्रत्याशित बन्द हुनु भन्दा पहिले सम्भावित समस्याहरू पहिचान गर्न साप्ताहिक विद्युतीय प्रणाली निरीक्षणले मद्दत गर्दछ। यसमा विद्युतीय संयोजनहरूको कसाइ जाँच गर्ने, केबलहरूमा घिसिएको वा क्षतिको लक्षणहरू खोज्ने, र सबै विद्युतीय घटकहरू सामान्य मापदण्डहरूभित्र काम गर्दछन् भनी पुष्टि गर्ने समावेश छ। विद्युतीय प्यानल र मोटर हाउसिङहरूको तापमान निगरानीले विद्युतीय प्रणालीहरूमा विकासशील समस्याहरू देखाउन सक्छ।

सबै सेन्सर, स्विच र स्वचालित कार्यहरूले सही ढंगले प्रतिक्रिया गरिरहेको सुनिश्चित गर्न हप्ताको अन्त्यमा नियन्त्रण प्रणालीको कार्यक्षमताको जाँच आवश्यक हुन्छ। हप्ताको अन्त्यमा आपतकालीन स्टप प्रणाली, सुरक्षा इन्टरलक र अलार्म कार्यहरूको परीक्षण गर्दा सुरक्षित संचालन अवस्था र नियामक अनुपालन कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

मासिक व्यापक सेवा प्रोटोकल

फिल्टर प्रतिस्थापन र एयर प्रणाली रखरखाव

मासिक रखरखाव तालिकामा हावा फिल्टर प्रणाली, हाइड्रोलिक प्रणाली र अन्य कुनै पनि फिल्टर भएका घटकहरूको लागि व्यापक फिल्टर प्रतिस्थापन समावेश गर्नुपर्छ। सफा फिल्टरले प्रणालीको उत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ र संवेदनशील घटकहरूलाई दूषित हुनबाट बचाउँछ। प्रतिस्थापनको समयमा फिल्टरको अवस्थाको दस्तावेजीकरणले विशिष्ट संचालन अवस्थाका लागि उपयुक्त प्रतिस्थापन अन्तराल स्थापित गर्न मद्दत गर्दछ।

प्रत्येक महिना समिकरणको उचित नमी हटाउने र दबाव नियमन गर्ने सुनिश्चित गर्नका लागि संकुचित वायु प्रणालीको ध्यान राख्नुपर्छ। वायु ट्यांकहरू ड्रेन गर्नुहोस्, दबाव नियामकहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्, र वायवीय घटकहरूका लागि वायु गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा भएको छ भन्ने पुष्टि गर्नुहोस्। खराब वायु गुणस्तरले वायवीय नियन्त्रणहरू र एक्टुएटरहरूको असामयिक घर्षण र अनियमित संचालन गर्न सक्छ।

क्यालिब्रेसन र संरेखण पुष्टि

महिनावारी क्यालिब्रेसन जाँचले समापन मेसिनहरूले सटीक प्रक्रिया प्यारामिटरहरू बनाए राख्न सुनिश्चित गर्दछ। तापमान नियन्त्रकहरू, दबाव नियामकहरू, र समय प्रणालीहरूले उत्पादनको गुणस्तर निरन्तर बनाए राख्नका लागि ज्ञात मानकहरूको विरुद्ध आवधिक पुष्टि आवश्यक छ। महत्वपूर्ण मापन प्रणालीहरूका लागि पेशागत क्यालिब्रेसन सेवाहरू आवश्यक हुन सक्छन्।

अत्यधिक घर्षण रोक्न र उत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न महिनामा एकपटक यांत्रिक संरेखण प्रमाणीकरण गर्नुपर्दछ। गलत संरेखित घटकहरूले बढी घर्षण, ऊर्जा खपत र सम्भावित उत्पादन गुणस्तरका समस्याहरू ल्याउँछन्। ठीक घटक सम्बन्ध कायम राख्न र उपकरणको आयु बढाउन सटीक संरेखण उपकरण प्रयोग गर्न मद्दत गर्दछ।

त्रैमासिक रखरखाव र घटक प्रतिस्थापन

प्रमुख घटक निरीक्षण र परीक्षण

त्रैमासिक रखरखाव अन्तरालले दैनिक र साप्ताहिक तालिकाले समायोजित गर्न नसक्ने व्यापक घटक निरीक्षण र परीक्षणका अवसरहरू प्रदान गर्दछ। यसमा आन्तरिक निरीक्षणका लागि प्रमुख घटकहरूको विघटन, बेयरिङ प्रतिस्थापन, र घटक विशिष्टताहरूको प्रमाणीकरण समावेश छ। जटिल विघटन र पुनः असेम्बली प्रक्रियाका लागि पेशेवर प्राविधिकहरू आवश्यक हुन सक्छन्।

तापमान-संवेदनशील समापन मेशिनहरूका लागि प्रत्येक तिमाहीमा हीटिङ्ग एलिमेन्टको परीक्षण र प्रतिस्थापन गर्नुपर्दछ। खराब भएका हीटिङ्ग एलिमेन्टले उत्पादनको गुणस्तरमा असर पार्ने तापक्रम अस्थिरता सिर्जना गर्छन् र धेरै ऊर्जा खपत गर्न सक्छन्। पेशेवर परीक्षण उपकरणले उत्पादन समस्या नआउनुअघि नै आयुष्को अन्तिम चरणमा पुगिसकेका हीटिङ्ग एलिमेन्टहरूको पहिचान गर्न सक्छ।

सुरक्षा प्रणाली सम्पूर्ण परीक्षण

प्रत्येक तिमाहीमा सुरक्षा प्रणालीको परीक्षणले सुनिश्चित गर्दछ कि सबै सुरक्षा उपकरणहरू सामान्य आपतकालीन अवस्थामा सही ढंगले काम गर्छन्। यो परीक्षण नियमित संचालन जाँचभन्दा बढी हुन्छ जसले सुरक्षा इन्टरलक, आपतकालीन बन्द प्रणाली, र सुरक्षा उपकरणहरूको कार्यक्षमताको व्यापक सत्यापन समावेश गर्दछ। सुरक्षा प्रणाली परीक्षणको दस्तावेजीकरणले नियामक पालन र कार्यस्थल सुरक्षा कार्यक्रमहरूलाई समर्थन गर्दछ।

बीमा कवरेज र नियामक पालन कायम राख्न प्रत्येक तिमाहीमा पेशेवर सुरक्षा निरीक्षण आवश्यक पर्न सक्छ। यी निरीक्षणहरूले सुनिश्चित गर्दछ कि समापन मशीनहरू वर्तमान सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्न र बदलिँदो नियमनहरूसँग कायम रहन आवश्यक परिवर्तनहरू पहिचान गर्नुहोस्।

वार्षिक मर्मतसम्भार र अपग्रेड प्रक्रियाहरू

पूर्ण प्रणाली पुनर्स्थापना

वार्षिक रखरखाव तालिकामा संचालन वर्षको दौडान जम्मा भएका घर्षण प्रतिरूप र घटक घसित हुने समस्याहरू समाधान गर्ने पूर्ण प्रणाली मर्मतसम्भार समावेश हुनुपर्छ। यस व्यापक दृष्टिकोणमा घसित हुने सामग्रीको प्रतिस्थापन, अप्रचलित घटकहरूको अपग्रेड र सबै प्रणाली प्यारामिटरहरूको व्यवस्थित सत्यापन समावेश छ। पेशेवर सेवा प्रदायकहरूले प्रायः यी विस्तृत मर्मतसम्भारहरू सम्पादन गर्छन्।

नियन्त्रण प्रणालीको अद्यावधिक र सफ्टवेयर अपग्रेडहरू सामान्यतया वार्षिक रखरखाव बन्दको समयमा हुन्छन्। आधुनिक फिनिसिङ मेसिनहरूमा जटिल नियन्त्रण प्रणालीहरू समावेश छन् जसले कार्यक्षमता, सुरक्षा र संयंत्र-व्यापी नियन्त्रण प्रणालीहरूसँग सुसंगततालाई सुधार गर्नका लागि अवधि-अवधिमा अद्यावधिकको लाभ उठाउँछन्। यी अद्यावधिकहरूले नियन्त्रण प्रणाली विशेषज्ञहरूसँग समन्वय आवश्यकता पर्दछ।

प्रदर्शन अनुकूलन र दक्षता विश्लेषण

वार्षिक प्रदर्शन विश्लेषणले दक्षता सुधार र क्षमता अनुकूलनका अवसरहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्छ। ऊर्जा खपत विश्लेषण, उत्पादन दर मूल्याङ्कन, र गुणस्तर स्थिरता मूल्याङ्कनले उपकरण अनुकूलन निर्णयका लागि आँकडा प्रदान गर्छ। यस विश्लेषणले समग्र उपकरण प्रभावकारिता सुधार गर्ने अपग्रेड वा परिमार्जनका अवसरहरू देखाउन सक्छ।

जीवनको अन्तिम चरणमा पुगेका घटकहरूको निवारक प्रतिस्थापनले चरम उत्पादन अवधिमा अप्रत्याशित असफलताबाट बच्न मद्दत गर्छ। वार्षिक योजनाले उत्पादन तालिकामा अव्यवस्था नल्याउन योजनाबद्ध डाउनटाइमको समयमा घटक प्रतिस्थापन गर्न अनुमति दिन्छ, आपतकालीन असफलताको जवाफमा होइन।

विभिन्न प्रकारका मेसिनहरूका लागि विशेष मर्मतसम्भार

कपडा समापन मेसिनका विचारहरू

पाठ्य परिष्करण मेशिनहरूले कपडा ह्यान्डलिङ सिस्टम, भाप वितरण नेटवर्क र रासायनिक आवेदन प्रणालीहरूमा विशेष ध्यान आवश्यकता पर्दछ। नियमित रूपमा रासायनिक अवशेषहरूको सफाई गर्नाले क्षरण रोक्छ र उपचारको एकरूपता सुनिश्चित गर्छ। प्रशोधित सामग्रीलाई क्षति नलाग्न फ्याब्रिक गाइड प्रणालीहरूको नियमित निरीक्षण र समायोजन आवश्यक हुन्छ।

भाप प्रणालीको रखरखावमा भाप ट्र्यापहरूको नियमित निरीक्षण, दबाव विनियमन प्रणाली र संघनित फर्कने नेटवर्क समावेश छ। उचित भाप प्रणालीको रखरखावले प्रभावकारी ताप स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्छ र उत्पादन गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने नमी सम्बन्धी समस्याहरू रोक्छ। रासायनिक फिड प्रणालीहरूले सटीक आवेदन दर कायम राख्न विशेष सफाई र क्यालिब्रेसनको आवश्यकता पर्दछ।

धातु परिष्करण उपकरण रखरखाव

धातु समापन मेसिनहरूले रेतिलो वातावरण र रासायनिक जोखिमसँग सम्बन्धित अनौठो रखरखाव चुनौतीहरू उत्पन्न गर्छन्। मेसिनका घटकहरूमा सुरक्षा लेपनलाई क्षयन रोक्न र सञ्चालन विराम नगरी सञ्चालन गर्नका लागि नियमित नवीकरणको आवश्यकता पर्दछ। धूल एकत्रीकरण प्रणालीले उचित सञ्चालन बनाए राख्नका लागि नियमित फिल्टर परिवर्तन र व्यापक धुलो निकाल्ने आवश्यकता पर्दछ।

सटीक पीसन र पलिसिङ प्रणालीले स्पिन्डल बेयरिङ्गको अवस्था र औजारको घर्षण निगरानीमा अत्यधिक ध्यान दिने आवश्यकता पर्दछ। कम्पन विश्लेषणले ठूलो क्षति नगर्न अघि नै बेयरिङ्गको समस्याहरू पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ। नियमित औजार निरीक्षण र प्रतिस्थापनले स्थिर समापन गुणस्तर बनाए राख्न र कार्यपीसहरूमा क्षति रोक्न मद्दत गर्छ।

कागजातीकरण र दस्तावेज राखपोख

रखरखाव इतिहास ट्र्याकिङ

व्यापक रखरखाव प्रलेखनले प्रवृत्ति विश्लेषण र भविष्यको रखरखाव योजना बनाउन सक्षम बनाउँछ। रखरखाव क्रियाकलापहरू, घटक प्रतिस्थापनहरू र प्रदर्शन अवलोकनहरू दर्ता गर्नाले रखरखाव अन्तरालहरू अनुकूलन गर्न र निरन्तर समस्याहरू पहिचान गर्न मूल्यवान ऐतिहासिक डाटा सिर्जना गर्छ। डिजिटल रखरखाव व्यवस्थापन प्रणालीहरूले डाटा विश्लेषण र प्रतिवेदनलाई सुगम बनाउँछन्।

असफलता विश्लेषण प्रलेखनले उपकरण समस्याहरूको मूल कारण पहिचान गर्न र रोकथामका उपायहरू विकास गर्न मद्दत गर्छ। असफलताका ढाँचाहरू, मर्मत मर्जी प्रक्रियाहरू र सुधारात्मक कार्यहरू दर्ता गर्नाले संस्थागत ज्ञान सिर्जना गर्छ जसले भविष्यको रखरखाव प्रभावकारिता र उपकरण विश्वसनीयतामा सुधार गर्छ।

नियामक अनुपालन प्रलेखन

रखरखाव प्रलेखनले धेरै उद्योगहरूमा नियामक अनुपालन आवश्यकताहरूलाई समर्थन गर्छ। सुरक्षा निरीक्षण, वातावरणीय अनुपालन परीक्षण र गुणस्तर प्रणाली लेखा परीक्षणले अक्सर व्यापक रखरखाव रेकर्डहरू माग गर्छन्। व्यवस्थित प्रलेखन प्रणालीहरूले नियामक निरीक्षणलाई सुगम बनाउँछन् र उपकरणहरूको उचित हेरचित्रको प्रति प्रतिबद्धता प्रदर्शन गर्छन्।

वारंटी पालना निर्माताको विशिष्टताहरू अनुसार दस्तावेजीकृत रखरखावको आवश्यकता प्रायः हुन्छ। उचित दस्तावेजीकरणले वारंटी कभरेजलाई सुरक्षित राख्छ र बीमा तथा दायित्वका उद्देश्यका लागि उपकरणको उचित हेरचित्रको प्रमाण प्रदान गर्छ। इलेक्ट्रोनिक दस्तावेजीकरण प्रणालीले रखरखाव रेकर्डहरूको पहुँच र संगठनलाई सुधार गर्छ।

FAQ

फिनिसिङ मेसिनका फिल्टरहरू कति बार प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

फिल्टर प्रतिस्थापनको आवृत्ति संचालन अवस्था र फिल्टर प्रकारमा निर्भर गर्दछ, तर अधिकांश फिनिसिङ मेसिनहरूले उत्तम प्रदर्शनका लागि महिनामा एक पटक फिल्टर परिवर्तन गर्न आवश्यकता पर्दछ। धेरै धूल भएका वातावरणहरूमा बढी बार प्रतिस्थापन आवश्यकता पर्न सक्छ, जबकि सफा संचालन अवस्थाहरूमा लामो अन्तरालको अनुमति दिन सकिन्छ। फिल्टरको अवस्थाको नियमित रूपमा निगरानी गर्नुहोस् र यादृच्छिक समय अन्तरालहरूको सट्टामा वास्तविक प्रदूषण दरहरूमा आधारित प्रतिस्थापन तालिका स्थापित गर्नुहोस्।

फिनिसिङ मेसिनहरूमा सामान्यतया रखरखावसँग सम्बन्धित असफलताहरू के के हुन्?

सबैभन्दा सामान्य मर्मतसम्भार सम्बन्धी विफलताहरूमा अपर्याप्त स्नेहन समावेश छ जसले असर विफलताहरू निम्त्याउँछ, प्रणाली दूषिततामा नेतृत्व गर्ने उपेक्षित फिल्टर प्रतिस्थापन, र समयपूर्व पहिरनको कारण गलत बेल्ट तनाव। धुलो तापक्रम एक्सचेन्जरबाट तापक्रम नियन्त्रण समस्या र ढिलो जडानबाट विद्युतीय विफलता पनि प्रायः समस्याहरू हुन्। प्रणालीगत निवारक मर्मतसम्भारको कार्यान्वयनले यी सामान्य विफलता मोडहरूलाई प्रभावकारी रूपमा सम्बोधन गर्दछ।

के फिनिशिंग मेसिनको मर्मतसम्भार कारखानाको कर्मचारीले गर्न सक्छन् वा यसका लागि विशेषज्ञको आवश्यकता पर्छ?

आधारभूत दैनिक र साप्ताहिक मर्मत कार्यहरू सामान्यतया प्रशिक्षित प्लान्ट कर्मचारी द्वारा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ, जबकि अधिक जटिल प्रक्रियाहरूलाई विशेषज्ञ टेक्नीशियनहरू आवश्यक पर्दछ। लुब्रिकेशन, सफाइ, र दृश्य निरीक्षण जस्ता साधारण कार्यहरू सामान्य अपरेटर क्षमता भित्र पर्दछ। तर, विद्युतीय काम, सटीक पङ्क्तिबद्धता र प्रमुख घटक प्रतिस्थापनका लागि प्रायः विशेष ज्ञान र सुरक्षित र प्रभावकारी पूरा गर्नका लागि उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।

मेरा विशिष्ट फिनिसिंग मेसिनहरूको लागि उत्तम रखरखाव तालिका कसरी निर्धारण गर्ने?

उत्तम रखरखाव तालिकाहरू निर्माताको सिफारिस, संचालन अवस्था, र ऐतिहासिक प्रदर्शन डाटामा निर्भर गर्दछ। निर्माताको दिशानिर्देशबाट सुरु गर्नुहोस् र वास्तविक संचालन अनुभव र घटक घिसिएको प्रवृत्तिको आधारमा समायोजन गर्नुहोस्। उपकरणको प्रदर्शन निगरानी गर्नुहोस्, असफलताका ढाँचाहरू ट्र्याक गर्नुहोस्, र अन्तरालहरू अनुकूलन गर्न रखरखाव लागत विश्लेषण गर्नुहोस्। दक्षता सुधार गर्न र अनावश्यक रखरखाव गतिविधिहरू घटाउन महत्वपूर्ण घटकहरूका लागि अवस्था-आधारित रखरखाव लागू गर्ने विचार गर्नुहोस्।