तेक्सटाइल उत्पादनमा समापन मशीनको भविष्य

तेलीभर अन्तिम गर्ने प्रौद्योगिकीमा स्मार्ट निर्माण क्रान्ति

IoT-सक्षम प्रक्रिया अनुकूलन

आईओटी प्रविधि कार्यालयको भूमिमा रहेका सबै प्रकारका उपकरणहरूबाट वास्तविक समयको डाटा संकलनको माध्यमबाट कपडा समाप्ति गर्ने व्यक्तिहरूले आफ्नो कार्य प्रक्रियामा लागू गरिरहेका छन्। जब मेसिनहरू यी स्मार्ट सिस्टममा जोडिन्छन्, प्रबन्धकहरू उत्पादनको क्रममा सबै कुराको आँखा राख्न सक्छन् बिना नै हातहरू जाँच गर्ने। आईओटी प्रविधि अपनाएका केही कपडा संयन्त्रहरूले आफ्नो विनिर्माण श्रृंखलाका विभिन्न हिस्साहरूमा लगभग ३०% सम्मको दक्षता वृद्धि देखाएका छन्। यी लाभहरू पछाडि रहेको रहस्यमय ससेमा? सम्भावित समस्याहरूलाई लामो समयअघि नै चिन्ह लगाउने भविष्यवाणी गर्ने विश्लेषण उपकरणहरू। त्यसपछि निर्माताहरूलाई सम्भावित टूट्ने वा गुणस्तरको समस्याको चेतावनी दिइन्छ ताकि उनीहरूले पछि लाग्ने महँगो व्यवधानहरूसँग सामना गर्नुपर्ने स्थितिमा भन्दा पहिले नै समस्याहरू सुधार गर्न सक्छन्। यस्तो प्रकारको दूरदृष्टि कपडा समाप्ति प्रक्रियामा जटिलताको साथ लागत नियन्त्रण राख्दै निरन्तर उत्पादन गुणस्तर बनाए राख्नमा ठूलो भिन्नता ल्याउँछ।

AI-चालु गुणस्तर नियन्त्रण प्रणालीहरू

कपडा समाप्ति संचालनको गुणस्तर नियन्त्रणमा अहिले कृत्रिम बुद्धिमत्ताले प्रमुख भूमिका खेल्न थालेको छ, जसले अन्यथा नदेखिने दोषहरूलाई चिन्ह लगाउनमा सहयोग गर्दछ। उत्पादकहरू उद्योगका प्रतिवेदनहरूका अनुसार कहिलेकाहीँ त्रुटिहरूलाई आधा सम्म कम गर्ने कृत्रिम बुद्धिमत्ता समाधानहरूतिर मोडिएका छन्। यी प्रणालीहरूलाई के प्रभावकारी बनाउँछ? उनीहरूले उत्पादन लाइनमा प्रत्येक पटक प्रयोग गर्दा बढी राम्रो हुने विशिष्ट मेसिन सिकाइको तकनीकमा निर्भर गर्दछन्। प्रत्येक पटक प्रणालीले कपडाका नमूनाहरू जाँच गर्दा यसले अघिल्लो सिकाइमा थप गर्दछ, धीरे-धीरे नाजुक खामीहरूलाई पक्रने क्षमतामा सुधार गर्दै। यो निरन्तर सिकाइ प्रक्रियाको मतलब कपडा कम्पनीहरूले आफ्नो सञ्चालनमा अपशिष्ट र काम फेरि गर्ने लागत घटाउँदै निरन्तर उच्च मानक बनाए राख्न सक्छन्।

डिजिटल ट्विन तकनीकको लागी प्रयोग

डिजिटल ट्विन टेक्नोलोजीको प्रयोगले कपडा समाप्ति उद्योगमा महत्वपूर्ण परिवर्तन ल्याएको छ, जसले वास्तविक उत्पादन लाइनको ठीक ठाक भर्चुअल प्रतिलिपि सृजना गर्दछ। यो कुरा किन महत्वपूर्ण छ भने, उत्पादकहरूले वास्तविक परिवर्तनहरू गर्नुअघि सिमुलेशनहरू सञ्चालन गरेर आफ्ना प्रक्रियाहरूमा समायोजन गर्न सक्छन्, जसले अप्रत्याशित रूपमा रोकिएका उत्पादनहरूलाई कम गर्छ। केही प्रमुख कपडा उत्पादकहरूको उदाहरण लिन्छौं जसले पहिले नै यी प्रणालीहरू अपनाएका छन्, तिनीहरूले अप्रत्याशित बन्द गर्ने स्थिति कम भएको र प्रतिदिन पहिलेभन्दा बढी वस्तुहरू उत्पादन गर्ने उल्लेख गर्छन्। यसलाई समर्थन गर्ने तथ्याङ्कहरू पनि छन्, धेरै पैसा बचत हुन्छ र समग्र दक्षता बढ्छ। मूल रूपमा, डिजिटल ट्विनहरूले वास्तविक कारखानाको भूमिलाई कम्प्युटर मोडलहरूसँग जोड्दछ, जसले गर्दा कपडा उत्पादकहरूले प्रक्रियामा सुधारका लागि पहिले जस्तो प्रयोग र त्रुटि नगरी आफ्नो व्यापार सञ्चालन गर्न सक्छन्।

समाप्ति मशीनमा धेरै वर्धित शोध-मार्फतका अभिनवताहरू

ऊर्जा कार्यक्षमतामा मद्दत गर्ने हाइब्रिड गर्मी प्रणालीहरू

पारम्परिक तरीकाहरूको तुलनामा कपडा समाप्तीको संसारमा, हाइब्रिड हीटिङ सिस्टमहरूले कारखानाहरूले ऊर्जा प्रयोग गर्ने तरीकालाई परिवर्तन गर्दै विभिन्न ऊष्मा स्रोतहरूलाई एकसाथ मिलाएर बेहतर ऊर्जा क्याप्चरको लागि ऊर्जा आपूर्तिमा एकल ऊर्जा स्रोतहरूमा निर्भरता कम गर्ने र लागत कम गर्ने क्षमताले यी प्रणालीहरू खास बनाउँछन्। जब कम्पनीहरूले हाइब्रिड हीटिङ प्रविधिमा सार्दा, ऊर्जा मूल्याङ्कनहरूले पाएका छन् कि तिनीहरूले प्रायः 20 देखि 40 प्रतिशत सम्मको बचत गर्छन्, जसले धेरै निर्माताहरूलाई रुचि लिन प्रेरित गर्दछ। पर्यावरणको दृष्टिकोणबाट, यसमा धेरै कुराहरू छन्। यी प्रणालीहरूले पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा कार्बन उत्सर्जनलाई कम गर्दछ, जसले गर्दा प्रदूषण कम हुन्छ। यसले धेरै देशहरूको हरित पहलहरूमा फिट हुन्छ।

बन्द-चक्र पानी पुन: उपयोग समाधानहरू

बन्द लूप पानी पुन:चक्रणले बर्बाद स्रोतहरूलाई कम गर्न खोजी रहेका कपडा समापन संचालनका लागि ठूलो कदम अगाडि हो। यी प्रणालीहरू स्थापना गर्ने निर्माताहरूले सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियामा पानीको प्रयोग धेरै पटक गर्ने देख्छन्, जसले गर्दा नालीमा धेरै कम पानी जान्छ। यो प्रविधि अपनाउँदा कम्पनीहरूका संख्याहरू आफैंले कुरा गर्छन् - केही कारखानाहरूले वार्षिक रूपमा सय हजारौं ग्यालन बचत गरेको र आफ्ना उपयोगिता बिलहरू कटौती गरेको विवरण दिन्छन्। यूरोपका विभिन्न कपडा संयन्त्रहरूले पहिले नै वातावरणीय र वित्तीय रूपमा उल्लेखनीय परिणामहरूका साथ बन्द लूप प्रणालीहरू लागू गरिसकेका छन्। हरियो प्रमाणीकरण प्राप्त गर्नु पनि महत्वपूर्ण छ। धेरै कपडा उत्पादकहरूलाई अब ग्राहकहरू स्थायित्व प्रमाणीकरणको महत्व राख्ने बजारमा प्रतिस्पर्धी रहनका लागि यी प्रमाणपत्रहरूको आवश्यकता पर्दछ। कम पानी प्रयोग देखाउने उचित कागजातको अभावमा, यहाँसम्मको पर्यावरण मैत्री प्रथाहरूले पनि प्रमाणीकरण आवश्यकताहरूका लागि गणना नगर्न सक्छ।

थप्पा तरल अनुपात रङ्गण तकनीकहरू

नयाँ कम तरल अनुपातको रङ्ग लगाउने प्रविधि कपडा बनाउँदा प्रयोग हुने पानीको मात्रालाई बदलिरहेको छ। यी विधिहरूले पानीको आवश्यकतालाई ठूलो मात्रामा कम गर्छन्, कहिलेकाँही पुरानो विधिहरूले आवश्यक पर्ने तुलनामा प्रयोगलाई लगभग 90% सम्म कम गर्छन्। यस्तो ठूलो गिरावटले पानीका स्रोतहरू सुरक्षित राख्न मद्दत गर्छ र पूरै रङ्ग लगाउने प्रक्रियालाई पनि अझ राम्रो बनाउँछ। यी सुधारहरूको साथ, रंगहरू कपडामा बढी समान रूपमा फैलिन्छन् र मेसिनहरू छिटो चल्छन्। कपडा बनाउनेहरूका लागि, यसको मतलब उनीहरूले पर्यावरणका मापदण्डहरूमा समझौता नगरी उच्च गुणस्तरका उत्पादनहरू सिर्जना गर्न सक्छन्। धेरै कम्पनीहरूले पहिले नै आफ्ना स्थायित्व पहलहरूको भागको रूपमा यी दृष्टिकोणहरू अपनाउन थालेका छन् जबकि उत्पादन उत्कृष्टता कायम राख्दै।

ऑटोमेशनमा आगे फर्किएको विकास उत्पादनमा परिवर्तन

रोबोटिक सामग्री हैन्डलिंगको एकीकरण

कपडा समाप्ति को लागि सामग्री संचालन मा रोबोटिक्सको परिचयले निर्माताहरुका लागि केहि कुराहरुलाई परिवर्तन गरेको छ। स्वचालित प्रणालीहरु अपनाएका कारखानाहरुले उत्पादकत्वमा प्रमुख वृद्धि र कम श्रम खर्चको साथै कहिलेकाँही लागत लगभग आधा घटाउन सकेको छ। जब रोबोटहरुले उत्पादन प्रक्रियामा कपडाहरु चलाउने र सामग्रीहरु संग संलग्न हुन्छन्, त्यस्ता संयन्त्रहरुले छिटो समयमा काम पूरा गर्ने, कार्यमा सटीकता बढाउने र मानिसहरुले नाजुक कपडाहरुलाई समाप्त गर्दा हुने गल्तीहरु कम गर्ने अनुभव गरेका छन्। भविष्यमा, धेरै विशेषज्ञहरुले विश्वास गर्छन् कि रोबोटिक प्रविधिले विभिन्न प्रकारका कपडा प्रकारहरु र उत्पादन आयामहरुलाई सम्हाल्ने क्रममा विकास जारी राख्नेछ, जसले गर्दा निर्माताहरुले यी प्रणालीहरु अधिक परिष्कृत हुँदै जाँदा आफ्नो संचालनमा अझै ठूलो विविधताको अपेक्षा गर्नुपर्छ।

स्व-अनुकूलित सूखाउने कमरहरू

सुतिकागारमा आत्म-अनुकूलन टेक्नोलोजीले वास्तवमै वस्त्र क्षेत्रका सबै कुरा परिवर्तन गरिसकेको छ। आधुनिक ड्रायरहरूले अब सञ्चालनको क्रममा स्वचालित रूपमा सेटिङहरू समायोजन गर्छन्, जसले शुष्क समय घटाउँछ बिजुली बचत गर्दै। केही सुविधाहरूले यी प्रणालीहरूमा स्विच गरेपछि लगभग 20-25% अधिक कुशलता बारे साथ दाबी गरेका छन्। निर्माताहरूले आफ्नो दैनिक सञ्चालनमा जे देखेका छन् त्यसको आधारमा, यी मेसिनहरूले कपडाको धेरै ब्याचहरूमा निरन्तर राम्रो परिणाम दिन्छन्। आत्म-अनुकूलन प्रणालीमा स्विच गरेका कारखाना प्रबन्धकहरूले बिजुली बिलमा मासिक कति धन बचत भएको बारे कुरा गर्छन् बिना कपडाको गुणस्तरमा समझौता गरेको। धेरै वस्त्र संयन्त्रहरूले पुरानो मोडलहरूलाई आत्म-अनुकूलन संस्करणहरूसँग प्रतिस्थापन गर्न थालेका छन् किनभने तिनीहरूलाई व्यवहारमा राम्रो काम लाग्छ। यो प्रविधि अहिलेसम्म पूर्ण भएको छैन, तर धेरै उत्पादकहरूले यसलाई प्रारम्भिक लागतको बावजूद लगानीको लागि मूल्यवान पाएका छन्।

मशीन लर्निङ र प्रायोगिक रखाई

मेशिन लर्निङ एल्गोरिदमको प्रयोग गरेर प्रिडिक्टिभ मेन्टेनेन्स सिस्टमको साथ टेक्सटाइल उद्योगमा ठूलो परिवर्तन आएको छ। टूट्ने सम्म पर्खने सट्टा, यी सिस्टमले सप्ताहौंअघि नै यन्त्रलाई सम्भवतः सम्हाल्न आवश्यकता पर्ने समय चिन्ह लगाउन सक्छ। यस्ता समाधानहरू लागू गरेयता निर्माताहरूले डाउनटाइम र मर्मत खर्चमा १५% देखि ३०% सम्म बचत गरेको उल्लेख गरेका छन्। यो कुरा कसरी सम्भव भएको हो? मेशिन लर्निङले समयको साथै विभिन्न प्रकारका संचालन डाटाहरू हेर्छ र प्रत्येक मेशिनलाई दैनिक रूपमा प्रयोग गरिने तरिकाको आधारमा अनुकूलित मेन्टेनेन्स योजना तयार गर्छ। दिनरात चलिरहेका टेक्सटाइल संयन्त्रहरूका लागि, समस्याहरूले उत्पादन रोक्नुअघि नै तिनीहरूलाई समाधान गर्न सकिने हुँदा उत्पादनमा ठूलो वृद्धि हुन्छ। अब धेरै कारखाना प्रबन्धकहरू नियमित रूपमा डाटा जाँच गर्नुलाई आफ्नो दैनिक कार्यक्रमको भागको रूपमा हेर्छन्, जसले यो संकेत गर्छ कि स्मार्ट मेन्टेनेन्स अब केवल प्रवृत्ति मात्र नभई सम्पूर्ण क्षेत्रमा मानक प्रथामा परिणत भइरहेको छ।

अवयव इन्जिनियरिङ ब्रेकथ्रूहरू

अगाडि पिडिन्ग केस डिझाइनहरू

नयाँ बोबिन केस डिजाइनहरूले कपडा मेशिनरीको कार्यक्षमता र सजिलो प्रयोगको दृष्टिकोणलाई नै परिवर्तन गरिरहेका छन्। यी आधुनिक डिजाइनहरूले उत्पादन प्रक्रियाको सुरुदेखि अन्तसम्म धागोको तनावलाई प्रभावित गर्छन्, जसको परिणामस्वरूप लाइनबाट निस्कने कपडाको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ। जब निर्माताहरू आफ्नो धागो व्यवस्थापन प्रणालीलाई अनुकूलित गर्छन् र आजकल हामी सञ्चालन गर्ने उच्च गतिमा स्थायित्व सुधार गर्छन्, त्यहाँ प्रक्रियामा धेरै कम त्रुटिहरूका साथ धेरै सुचारु सञ्चालन हुन्छ। भविष्यमा हेर्दा, उद्योगका भित्री वृत्तहरूको ठान्नुहुन्छ कि बोबिन प्रविधि अझै डिजिटल नियन्त्रण प्रणालीहरूसँगको एकीकरणताको दिशामा विकसित हुँदै जानेछ। यस्तो प्रगतिले कारखानाहरूलाई आफ्नो प्रक्रियाको ठीक अनुकूलन गर्न र बजारमा मागमा आउने परिवर्तनको जवाफ तुरुन्त दिन सक्षम बनाउँछ। अहिले बोबिन केस डिजाइनमा भइरहेका सुधारहरूले पहिले नै कपडा इन्जिनियरिङ् क्षेत्रमा लहरहरू सिर्जना गरिसकेका छन्, विशेषगरी सिङ्गर उपकरणको प्रयोग गर्नेहरूले आफ्नो दैनिक सञ्चालनमा महसुस गर्न सकिने भिन्नता देखेका छन्।

उच्च शुद्धता वाला सुई मार्गनिर्देशन प्रणाली

उच्च सटीकता स्तरका संगै सुई निर्देशन प्रणालीले टेक्सटाइल मेसिनहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने परिवर्तन गरिरहेको छ, जसले उनीहरूलाई धेरै सटीक बनाउँछ र बेहतर गुणस्तरका कपडाहरूको उत्पादन गर्छ। यी प्रणालीहरूले संचालनको क्रममा सी नुहाउने सुईहरूलाई धेरै सावधानीपूर्वक निर्देशन गर्दछ, जसले गर्दा त्रुटिहरू कम हुन्छन् र विभिन्न उत्पादनहरूमा स्टिचहरू बढी एकरूप देखिन्छन्। कारखाना परीक्षणहरूले पाएका छन् कि जब निर्माताहरूले यी सटीक सुई प्रविधिहरू स्थापना गर्छन्, तब उत्पादन लाइनबाट आउने खराब वस्तुहरू कम हुन्छन्। यसको मतलब कार्यको छिटो समाप्ति र ग्राहकहरूले समग्रमा उच्च गुणस्तरका सामग्री प्राप्त गर्नु हो। टेक्सटाइल उद्योगले अब ती प्रविधिका कम्पनीहरूसँग साझेदारी गर्ने अवसरहरू देखिरहेको छ जसले यी सुई निर्देशन प्रणालीहरूलाई निरन्तर विकासको माध्यमबाट अझ बेहतर बनाउन चाहन्छन्। यस क्षेत्रमा निरन्तर सुधारका साथ, धेरै कारखानाहरूले साझेदारी गठन गर्ने अपेक्षा गर्दछन् जले सुई सटीकताको सम्भाव्यतालाई थप आगे बढाउनेछ। यी प्रणालीहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने बारे थप जानकारी लिन चाहने व्यक्तिहरूले सिंगरले आफ्नो सुई निर्देशन समाधानहरूमा के प्रस्ताव गर्दछ भन्ने तर्फ अझ सावधानीपूर्वक हेर्न सक्छन्।

दैर्ज लिन्ट स्क्रीन शोध

राम्रो लिन्ट स्क्रिनले मेशिनलाई ठिक तरिकाले चलाउँछ किनभने यसले गियर र अन्य चल्ने भागहरूमा लाग्ने धागा र कपडाका टुक्राहरूलाई रोक्छ। आजकल बजारमा आएका नयाँ मोडलहरू सफा गर्ने बीचको समय लामो सम्म चल्छ भन्ने राम्रो सामग्री र डिजाइनमा सुधार भएकोले। उद्योगहरूले यी सुधारिएको स्क्रिनमा स्विच गरेर वास्तविक लाभ पाएको उल्लेख गर्छन् किनभने उनीहरूका मेशिनहरू प्रतिदिन चिकनो भएर चल्छन्। केही संयन्त्रहरूले अपग्रेड गरेपछि मर्मतको समय लगभग आधा कम गरेका छन्। उत्पादन वृद्धि गर्न चाहने तर खर्च बढाउन नचाहने कपडा उत्पादकहरूका लागि आधुनिक लिन्ट स्क्रिन प्रविधिले ठूलो फरक पार्छ। यस क्षेत्रमा सिङ्गरको वेबसाइटमा धेरै अध्ययन र प्राविधिक विनिर्देशहरू उपलब्ध छन्।

ब्रुकनरको हाइब्रिड सुकाउने समाधान

टेक्सटाइल समाप्ति विश्वमा ब्रकनरले उनीहरूको संकर सुकाउने प्रविधिका साथ केही गम्भीर कदमहरू चालेका छन्। कम्पनीले ट्रिजेमा जस्ता कम्पनीहरूले ग्यास र बिजुली बीचमा फर्कन सक्ने वा आवश्यक परेमा तिनीहरूलाई एकसाथ चलाउन सक्ने गरी यी बुद्धिमान प्रणालीहरू विकसित गरेको छ। यसले विशिष्ट परिस्थितिको आधारमा कुन विधि उत्तम हुन्छ भन्ने आधारमा कारखानाहरूलाई वास्तविक संचालन स्वतन्त्रता दिन्छ। ब्रकनरले दाबी गरेको छ कि पारम्परिक विधिहरूको तुलनामा उनीहरूको दृष्टिकोणले लगभग 35% ऊर्जा प्रयोग घटाउँछ। टेक्सटाइल उत्पादकहरूका लागि, यसको मतलब उत्पादनको क्रममा उपयोगिता बिलहरूमा ठूलो बचत हुन्छ र साथै ग्रीनहाउस ग्याँहहरूको उत्सर्जन पनि कम हुन्छ। यी प्रणालीहरूमा स्विच गरेपछि धेरै कारखाना प्रबन्धकहरूले लाभमा वास्तविक सुधार देखेको रिपोर्ट गरेका छन्। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, यी सबै कुशलता लाभहरूको बावजूद पनि कपडाको गुणस्तर शीर्ष स्तरको नै रहन्छ। टेक्सटाइल क्षेत्रका केही प्रमुख खेलाडीहरू पहले नै यो प्रविधि अपनाइरहेका छन् किनभने यो आजको पर्यावरण सचेत बजारका लागि राम्रो व्यापारिक अर्थ बनाउँछ।

Monforts' Modular Stenter Systems

मनफोर्ट्सको स्टेन्टर सिस्टमको मोडुलर डिजाइनले उत्पादन क्षेत्रमा लचिलोपन र दक्षताको दृष्टिकोणबाट वास्तविक किनार दिन्छ। यी मेसिनहरूले मानक कपडा प्रक्रियाबाट लिएर तकनीकी कपडाका विशेष आवश्यकताहरूसम्मको सम्पूर्ण कार्यलाई सम्हाल्छन्। यसलाई छुट्याउने कुरा भनेको अपरेटरहरूले विभिन्न कार्यहरूबीच कति चाँडो स्विच गर्न सक्छन्, डाउनटाइम कम गर्दै र लागत नियन्त्रणमा राख्दै समग्र उत्पादनलाई बढाउँछ। युरोपका कपडा निर्माताहरूले यी सिस्टमहरूको विशेष गरी गाह्रो बजारको अवस्थालाई सामना गर्ने र कपडा उपचारमा नयाँ नवाचारलाई अघि बढाउने क्षमताको सराहना गरेका छन्। ४० वर्ष देखि अधिक समयदेखि यो क्षेत्रमा काम गरिरहेपछि पनि मनफोर्ट्सले आफ्नो अगाडि बढेको मोडुलर दृष्टिकोणको प्रयोग गरेर कपडा मेसिनहरूलाई सुधार्ने तरिका खोजिरहेको छ जुन वास्तविक दुनियाँको स्थितिमा अझ राम्रोसँग काम गर्छ।

ट्रिगेमाको ऊर्जा-न्यूत्रल फिनिशिङ्ग लाइन

ट्राइजेमा आफ्नो नयाँतम फिनिसिङ लाइन प्रविधि मार्फत ऊर्जा प्रयोग घटाउनमा गम्भीर छ। उनीहरूले यी ब्रकनर हाइब्रिड ड्रायर स्थापित गरेका छन् जसले उनीहरूको कुल बिजुली खपतमा ठूलो फरक पारेको छ। वास्तवमा संख्याले नै कथा सबैभन्दा राम्रो तरिकाले बताउँछ, परिवर्तनहरू लागू गरेपछि ऊर्जा बिलमा ठूलो कटौती भएको छ, जसले गर्दा हरित उत्पादनको मामलामा धेरै प्रतिस्पर्धीहरूभन्दा अगाडि रहेको छ। यो केवल राम्रो प्रचारको प्रयास मात्र होइन, कम्पनीले वास्तवमै पर्यावरण संरक्षणको महत्व बुझेको छ र आजको ग्राहकहरूको चाहना अनुसारको गतिमा पनि खुट्टा जमाएको छ। यहाँ केवल उपयोगिता खर्च कम गर्ने कुरा मात्र नछ। जब ट्राइजेमा पर्यावरणका अनुकूल सञ्चालनको कुरा गर्छ, मानिसहरूले ध्यान दिन्छन्। स्थायित्वको महत्व बुझ्ने ग्राहकहरूको विश्वास जित्नमा उनीहरूको यो दृष्टिकोणले सहयोग पुर्‍याएको छ, जसले गर्दा अन्य वस्त्र उद्योगहरूका लागि हरित बन्ने दिशामा एउटा मापदण्डको रूपमा उभिरहेको छ।