Тигүү машинасынын бөлүктөрү иштөөгө кандай таасир берет?

Тигүү машинасынын компоненттеринин маанилүү ролун түшүнүү

Тиккич машина бөлүктөрүнүн биригип иштөөсү ар бир тигүү, тигүү жана бүтөн иштин сапатын аныктайт. Сиз кәсипкөй тикчимисизби же коозлоо үчүн тиксенизби, машинаңыздын ишин ыктымалдоо үчүн ар бир бөлүктүн таасирин билүү кемчиликсиз түзүлүштөр менен кыйналуучу каталардын ортосундагы айырманы түзөт. Казыргы тиккич машиналар жүздөгөн так такталанган бөлүктөрдөн турат, алардын ар бири жип жана матаны кызыкартуу бүтөн буюмдарга айлантараганда чоң роль ойнойт.

Тиккич машина бөлүктөрү менен иштөө ортосундагы мамилелер татаал, бирок кызыктуу. Негизги механикалык элементтерден баштап заманбап моделдердин күрчө электрондук бөлүктөрүнө чейин, ар бир бөлүк идеалдуу ырчылыкта иштөөсү керек. Бир бөлүк ишинде кемчилик пайда болсо, бүт тиккэ ээсири тийип, тигүүлөрдүн жетишпешине, жиптин кергинкичке айланышына же механикалык иштен чыгышына алып келет.

Негизги компоненттер жана алардын иштөөгө таасири

Машиналык жүрөк: Ине жана крючоктор тобу

Тике үймөктүн негизинде тигүү түзүү үчүн эң маанилүү болуп саналган игне жана крючоктун бирикмеси жатат. Игне, жөнөкөй көрүнүшү менен, тике түзүү үчүн так убакытта айлануучу крючок менен так синхрондошуу керек. Бийик сапаттуу игне матаны таза тесибөйт, ал эми крючок так учурда жипти кармап, блок тигүс түзөт.

Крючоктун бирикмесинин убакытталышы жана кыймылы тике сапатына туурасынан таасир этет. Бул тике үймөк бөлүктөрүндөгү кичинекей чоңонуштар тикенини олтуруп жиберүүгө же жиптин сынышына алып келет. Бийик сапаттуу үймөктөр так иштеп чыгарылган, төзүмдүү материалдан жасалган крючоктору бар, алар убакыт өткөн сайын тактыгын сактайт жана изилүүнү азайтат.

Кернеэни Башкаруу Системасы: Баланс Мастер

Жіптикти туура кылып бекитүү үчүн пружиналардан, дисктерден жана регуляторлордон турган кергиш системасы тике турганда да, тикке түшүрүлгөн жиптин кергиндилигин камсыз кылат. Бул тике машина бөлүктөрү матанын эки жагында да бирдей көрүнүштөгү сапаттуу тикмелерди түзүү үчүн бириктирилет. Туура кароо менен кергиш системасы ар түрдүү түрдөгү жана калыңдыктагы маталар үчүн туруктуу тикмелерди камсыз кылат.

Казыргы заманбап машиналар электрондук датчиктерди колдонуп, мата салмагына жана тикменин түрүнө ылайык кергиндиликтин баптоолорун өзгөртүү мүмкүнчүлүгүн камсыз кылат. Механикалык жана электрондук тике машина бөлүктөрүнүн бул адистештирилген интеграциясы иштөө сапатын жогорулатат жана колдонуучунун кесепетин азайтат.

Күч таратуу системалары жана мотордун иштөөсү

Күч таратуу элементтери

Мотор жана жылдырык системасы электр энергиясын механикалык кыймылга айландырып, тикүү машинасынын бардык иштеген бөлүктөрүн кубаттоо менен камсыз кылат. Жогорку сапаттагы моторлор калың маталар үчүн жумшак иштөө, жакшыраак ылдамдыкты башкаруу жана кошумча кубат берет. Титременин алдын алуу жана туруктуу кубат берүү үчүн жылдырык ремень, тегермелер жана валдар тууралуу тегерек болушу керек.

Прогрессивдүү машиналар ременьге муктаж эмес болуп, тейлөө талаптарын азайткан туутуруу моторлорун колдонушат. Бул инновациялык тикүү машинасынын бөлүктөрү кубатты чоңураак эффективтүү берет, так ылдамдыкты башкарууну камсыз кылып, жигечтин жогорку сапатын жана түркүнүн азайышын камсыз кылат.

Электрондук башкылардык тизимдер

Казыргы заманбап тикүү машиналары өстүрүлгөн иштөө үчүн электрондук компоненттерге күчтөн таянат. Плата, датчиктер жана микропроцессорлор биргелешеп тигиш үлгүлөрүн, ылдамдыкты жана убакытты башкарат. Бул күрчөөнөкү тикүү машинасынын бөлүктөрү автомата түрдө жипти кесүү, игенди орноштуруу жана программалоого болчу тигиш ырааттуулугу сыяктуу мүмкүнчүлүктөрдү мүмкүн кылат.

Механикалык компоненттер менен электрондук башкаруунун интеграциясы тике машиналардын иштешине революция келтирген. Пайдалануучулар тепкичтин түрүнө жана тилек сизгесине ылайык автоматтык түрдө көрсөткүчтөрдү өзгөртүү мүмкүнчүлүгүнө ээ болуп, профессионалдык деңгээлдеги натыйжаларга жетишет.

Берүү механизмдери жана материал менен иштөө

Берүү теш системасынын иштешиси

Тике машинасы аркылуу матаны жылдырган тиштүү таянычтардан турган берүү теш системасы тике иштешин чоңдой белгилейт. Бул тике машина бөлүктөрү игенен кыймылдоого так синхрондошуп, көтөрүлүп, матаны камтып, алдыга тарабын жылдырып, түшүшү керек. Сапаттуу берүү системалары сыртында же топтолбостон тең бирдей матаны берет.

Прогрессивдүү машиналар ар түрдүү мата түрлөрүн камтый турган көптөгөн тиштүү таянычтардын катарларын жана басымдын ылайыкташуу көрсөткүчтөрүн камтыйт. Кээ бир жогорку класс моделери эластик же нәзик материалдарды жакшыраак иштетүү үчүн алдыңкы жана арткы тиштүү таянычтардын кыймылын жекече ылайыктоого мүмкүндүк берген дифференциалдуу берүү системаларын колдонот.

Басуучу табан түрлөрү

Прессер туюмдары, көптөгөн атайын конструкцияларда болот, матаны бекем камтый турган жана аларды оозуна чыныктыруучу иштеткичтердин негизги бөлүктөрү. Мата зыян көрбөө үчүн басым так каралышы керек, дагы да туура берилүүсү камсыз болушу керек. Ар кандай прессер туюмдары майып коюу, түймө оюу, безендирүү сызыктары сыяктуу ыкмаларды колдонууга мүмкүндүк берет.

Бүгүнкү күндө машиналардын көбү автоматтык прессер туюмунун басымын жана бийиктик орнотууларын камтыйт. Бул жетилтилген тике машина бөлүктөрү мата калыңдыгынын өзгөрүшүнө ылайыкташат, ар кандай материалдар менен ыкмалар боюнча туруктуу натыйжаларды камсыз кылат.

Сактоонун ишке таасири

Майлоо системалары

Кыймылдагы тике машина бөлүктөрүнүн узакка чейин иштешин жана иштөө сапатын камсыз кылуу үчүн туура майлоо абдан маанилүү. Май таратуу системалары металл детальдар ортосунда ийне иштөөнү жана износ болбоосун камсыз кылат. Майлоо чечмелеринин регулярдуу сакталышы машина жумушунун ийне узартып, оптималдуу иштөө сапатын сактайт.

Модерн машиналар техникалык кызмат көрсөтүү талаптарын азайтуу үчүн герметикти подшипниктерди жана өздүгүнөн майлануучу тегермектин бөлүктөрүн камтыйт. Бирок, туруктуу иштөө үчүн регулярдык тазалоо жана жеткиликтүү компоненттердин туура майланышы негизги мааниге ээ.

Тазалоо жана ылдамдуулук талаптары

Тегермек бөлүктөрүн регулярдуу тазалоо линтерди жана калдыктарды жыйноону болгондо алардын иштөөсүнө таасир этет. Дурба аймагы, жылдызча тиштери жана керне дисктери туура иштөө үчүн өзгөчө назардуулук талап кылат. Профессионалдык кызмат көрсөтүү критикалык бөлүктөрдүн убактысын жана ылдамдуулугун камсыз кылат.

Тегермек бөлүктөрүндөгү тозуу белгилерин түшүнүү жана тануу алар чоң көйгөйлөргө айланганга чейин иштөөдөгү көйгөйлөрдү болгоно алууга жардам берет. Регулярдуу текшерүү жана тазалоо туруктуу тигүү сапатына жана ишенчтүү иштөөгө салым кошот.

Жи frequently берилген суроолор

Тегермек бөлүктөрү канча жыштыкта профессионалдык кызмат көрсөтүлүшү керек?

Туруктуу колдонулуп турган машиналар үчүн жылына бир жолу, же примерги 100 саат пайдалануудан кийин мамлекеттик сервис көрсөтүүнүн болушу керек. Оптималдуу иштөө үчүн жана изилбөө проблемаларын болгоно алдын алуу үчүн көп колдонуучулар көбүрөөк жолу сервистик иштерди жасатышы керек.

Тигүү машинасынын кайсы бөлүктөрү эң жыш кездешүүчү техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат?

Чечекче аймагы, багыттоо тиштери жана кергизүү тобу көбүнчө эң жыш кездешүүчү назар талап кылат. Бул аймактар нормалдуу иштеп турганда чопон жана калыңдатылган линтерлерди жыйноп, чокусунда иштөөнүн ар бир 8-10 саатынан кийин тазаланышы керек.

Айрым тигүү машинасынын бөлүктөрүн жаңыртып орнотуу жалпы иштөө сапатын жакшырта алабы?

Ооба, игнелер, чечекчелер жана басуу табанчалары сыяктуу бөлүктөрдү сапаты жогорураак варианттарга алмаштыруу иштөө сапатын жакшырта алат. Бирок, дайыма өзүңүздүн машинаңыздын үлгүсүнө ылайык келген бөлүктөрдү гана колдонуңуз, туура иштөөнү камсыз кылып, зыян келтирүүнү болгоно алдын алыңыз.

Тигүү машинасынын бөлүктөрүн алмаштыруу керектигин кандай белгилер көрсөтөт?

Жалпы белгилерге жөнөкөй эмес түрдөгү шуру, түзүлбөй калган тигиштер, жиптин узарып кетиши жана кернеэдин бирдей болбошусу кирет. Мундай көйгөйлөрдү үйрөнчүк кароо менен чечүү мүмкүн болбой калганда, туура иштөөнү калыбына келтирүү үчүн жекече бөлүктөрдү алмаштыруу керек болушу мүмкүн.